基于PLC控制的化油器自動化生產(chǎn)線研究.pdf

1、本課題來源于某化油器生產(chǎn)線的改造項目。原生產(chǎn)線的加工工藝和控制系統(tǒng)落后，已不能適應企業(yè)的發(fā)展要求。為了提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，設計和開發(fā)了基于PLC控制的化油器自動化生產(chǎn)線。
　　首先，分析生產(chǎn)線的加工工藝流程，確定生產(chǎn)線的總體設計思路；結(jié)合精益生產(chǎn)的設計思想，設計了能實現(xiàn)快速換模的工件定位板；然后，提出PLC控制系統(tǒng)總體設計的要求、步驟和基本結(jié)構(gòu)。
　　PLC控制系統(tǒng)的設計主要包括硬件設計和軟件設計兩部分；硬件設計主要有控

2、制系統(tǒng)電路的設計、電器元件的選型、PLC的選型以及PLC輸入/輸出模塊的設計。其中，控制系統(tǒng)選用性能優(yōu)良的三菱FX系列PLC作為控制器，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和擴展性。軟件設計部分是PLC控制系統(tǒng)設計的核心，PLC程序的總體結(jié)構(gòu)采用模塊化設計和跳轉(zhuǎn)設計；模塊化設計使各程序模塊的功能相對對立，結(jié)構(gòu)清晰，而跳轉(zhuǎn)設計可實現(xiàn)各程序模塊之間的有選擇地執(zhí)行。各單元的自動控制程序采用順序控制設計法，程序簡潔易懂，提高了程序的設計效率。以上的程序設計方法都