雙輥薄帶連鑄界面換熱系數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、雙輥薄帶連鑄技術(shù)是冶金及材料領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)前沿技術(shù)，是目前世界上被廣泛研究的重要課題。該技術(shù)將傳統(tǒng)的板帶生產(chǎn)工藝中的連鑄、軋制工藝整合為一體，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，鋼液被直接澆鑄成薄帶，使鋼鐵生產(chǎn)流程更緊湊、更高效、更環(huán)保。雙輥薄帶連鑄過程中結(jié)晶輥與金屬熔體間的界面?zhèn)鳠釋?duì)鑄帶質(zhì)量與工藝參數(shù)的制定都有著顯著影響，因此，對(duì)其進(jìn)行研究具有非常重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
　　 本研究在分析了國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)了各種形態(tài)下接觸界面換

2、熱系數(shù)的主要影響因素。根據(jù)雙輥薄帶連鑄過程中界面熱流特征與凝固特性，設(shè)計(jì)了兩套可行的測(cè)量液—固接觸界面熱流與固—固接觸界面換熱系數(shù)的模擬實(shí)驗(yàn)測(cè)量裝置，并開發(fā)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集處理軟件系統(tǒng)。通過實(shí)驗(yàn)與數(shù)值計(jì)算相結(jié)合的方法，研究了鋁液與銅試樣接觸狀態(tài)下，澆注溫度對(duì)接觸界面熱流的影響;以及高溫不銹鋼試樣與低溫銅試樣接觸時(shí)，接觸載荷、接觸表面粗糙度對(duì)界面換熱系數(shù)的影響。得到以下結(jié)論:液—固接觸狀態(tài)下，接觸界面峰值熱流隨著金屬液溫度的增加而增大，但