雙輥薄帶連鑄取向硅鋼熱軋織構(gòu)研究.pdf

1、薄帶連鑄是當代鋼鐵工業(yè)發(fā)展中一項重大的高新技術(shù),是近終形連鑄技術(shù)的重點研究方向之一。近年來,針對傳統(tǒng)電工鋼生產(chǎn)工藝流程長、成本高等問題,雙輥薄帶連鑄(Twin roll casting,簡稱 TRC)短流程生產(chǎn)硅鋼特別是取向硅鋼的研究得到世界鋼鐵界廣泛關(guān)注。
　　 本文以雙輥薄帶連鑄取向硅鋼為研究對象,通過不同工藝參數(shù)的熱軋實驗,分析了熱軋變形過程的微觀組織和晶粒取向的演變規(guī)律及其與傳統(tǒng)工藝取向硅鋼熱軋組織的異同。
　　

2、 (1)TRC取向硅鋼的鑄態(tài)組織與織構(gòu)特征的研究表明:鑄態(tài)組織為表層附近細小等軸晶與內(nèi)部長徑比較小的柱狀晶。鑄態(tài)織構(gòu)沿厚度方向呈梯度分布,表層附近區(qū)域主要為較弱的{001}和{110}織構(gòu),表層和中心層之間的過渡層主要為{100}和{110}織構(gòu)及較弱的α、γ織構(gòu),中心層為近{001}織構(gòu)。
　　 (2)TRC取向硅鋼不同溫度單道次熱軋板的組織分布特征為:心部都為粗大的餅型動態(tài)回復(fù)品粒,隨熱軋溫度升高表層出現(xiàn)少量再結(jié)晶晶?；虮３?/p>

3、回復(fù)態(tài)變形組織。這與傳統(tǒng)多道次大壓下率熱軋板呈現(xiàn)出的表層和亞表層為再結(jié)晶晶粒而心部為纖維狀變形組織不同。
　　 (3)壓下率對TRC工藝取向硅鋼熱軋帶織構(gòu)沿層厚分布的影響表明:增大壓下率,TRC取向硅鋼熱軋板各層的主要織構(gòu)組分都有所提高,表現(xiàn)為:亞表層Goss織構(gòu)強度增加,過渡層沿γ取向線織構(gòu)強度提高,中心層的{100}織構(gòu)也略有增強。
　　 (4)熱軋溫度對TRC工藝取向硅鋼熱軋組織和織構(gòu)影響的研究表明:隨熱軋溫度增加