異步軋制對硅鋼薄帶織構(gòu)和磁性能影響機理的研究.pdf

1、取向硅鋼作為制造變壓器、電抗器和鎮(zhèn)流器及各種電器元件的重要材料之一，廣泛應(yīng)用于電力、航天和軍事領(lǐng)域。進入21世紀，節(jié)能和環(huán)保成為全世界的重要課題，因此提高磁感應(yīng)強度，降低鐵損，對于降低能耗、節(jié)約能源具有重要的現(xiàn)實意義。而對于目前來說，采用異步軋制代替常規(guī)軋制，以及采用低溫的初次再結(jié)晶退火是解決硅鋼薄帶生產(chǎn)難的一條切實可行的有效途徑。
　　 與同步軋制相比，異步軋制作為一種新的高效的軋制技術(shù)，可以顯著降低軋制壓力，消除帶材厚度偏差

2、能力強，存在著強烈的剪切變形，板型容易控制，在相同的變形條件下，等效應(yīng)變增大，造成了大的應(yīng)力應(yīng)變梯度，增大了畸變能，晶粒生長驅(qū)動力增大，具有完善的初次再結(jié)晶數(shù)量增多。
　　 本實驗選用0.30mm厚的成品取向硅鋼為原料，采用不同的軋制速比軋制，軋后試樣為0.06mm、0.08mm.、0.10mm、0.15mm四個厚度，經(jīng)過磁性能及再結(jié)晶織構(gòu)的測定發(fā)現(xiàn)，磁性能及織構(gòu)明顯優(yōu)于同步軋制試樣，并且隨著異步速比的增大，產(chǎn)品的磁性能明顯增高

3、。厚度越薄，產(chǎn)品的磁感應(yīng)強度越高，但厚度過薄會導致鐵損提高，因而在取向硅鋼生產(chǎn)中應(yīng)存在一個最佳厚度值，在該厚度，可以在較低鐵損情況下得到較高的磁感應(yīng)強度。
　　 初次再結(jié)晶實驗主要從退火氣氛、退火溫度、保溫時間等方面來考慮取向硅鋼薄帶性能的變化，同時研究退火制度對產(chǎn)品性能的影響規(guī)律。在同樣的加工工藝條件下，產(chǎn)品最終磁性能隨退火溫度升高先增大后減小，850℃附近應(yīng)為初次再結(jié)晶退火的最佳溫度。而通過對H2和N2+H2(1:3)作保護