高純鋁箔在異步軋制和退火過程中織構(gòu)演變的研究.pdf

1、為了使高純鋁箔獲得高的立方織構(gòu)占有率，提高高壓電解電容器鋁箔的質(zhì)量，本研究采用異步軋制技術(shù)對傳統(tǒng)冷軋工藝進(jìn)行改進(jìn)。對99.99[％]高純鋁熱軋板進(jìn)行不同速比、不同形變量的冷軋?zhí)幚?，再進(jìn)行不同工藝制度的退火，利用X射線衍射技術(shù)測定樣品的宏觀織構(gòu)，借助取向分布函數(shù)(ODF)分析方法，計(jì)算織構(gòu)內(nèi)容，根據(jù)各部分實(shí)驗(yàn)結(jié)果，討論不同冷軋及再結(jié)晶退火工藝對高純鋁箔織構(gòu)的影響。
　　 實(shí)驗(yàn)以不同冷軋工藝參數(shù)、不同退火制度及方式進(jìn)行處理，通過研究

2、高純鋁箔冷軋后退火的整個(gè)再結(jié)晶過程中，立方織構(gòu)及其它主要織構(gòu)的變化，探討了影響高純鋁箔立方織構(gòu)形成的工藝條件，為控制高純鋁箔立方織構(gòu)的形成和發(fā)展提供理論參考。
　　 研究表明，異步冷軋后鋁箔樣品內(nèi)主要織構(gòu)組分有旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)、C織構(gòu)、S織構(gòu)和R/S織構(gòu)，還有少量B織構(gòu)和G織構(gòu)；高純鋁箔在400℃退火以后可以形成大量立方織構(gòu)。再結(jié)晶過程中旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)、C織構(gòu)和B織構(gòu)逐漸消失，轉(zhuǎn)化為立方織構(gòu)，再結(jié)晶退火初期，S織構(gòu)和G織構(gòu)與立方織構(gòu)共

3、存；再結(jié)晶退火后，高純鋁箔內(nèi)主要是立方織構(gòu)，一般慢輥側(cè)立方織構(gòu)含量高于快輥側(cè)或者兩側(cè)立方織構(gòu)量幾乎相等；形變率影響再結(jié)晶立方織構(gòu)含量，適當(dāng)提高形變率利于生成立方織構(gòu)，過大的形變率(99.2[％])會降低立方織構(gòu)含量；速比影響再結(jié)晶溫度，選用較大的速比可以適當(dāng)?shù)亟档屯嘶饻囟?；再結(jié)晶溫度及保溫時(shí)間對立方織構(gòu)的影響很大，在400℃退火延長保溫時(shí)間能提高鋁箔立方織構(gòu)量，高純鋁箔在500℃退火1小時(shí)得到立方織構(gòu)量最多；預(yù)回復(fù)退火對鋁箔樣品的立方織