Mg-Gd-Y薄板的軋制和退火織構.pdf

1、鎂合金是新型的輕金屬結構材料，密度約為1.74g/cm3，是鋼的1/4，鋁的2/3。其中，Mg-Gd-Y合金具有顯著的耐腐蝕和抗高溫蠕變性能，在軍事國防工業(yè)以及航空航天等領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。Mg-Gd-Y合金是密排六方結構(HCP)，室溫變形能力差，且在變形過程中易生成對塑性不利的強(0002)基面織構。但現(xiàn)有研究主要通過合金化改善其塑韌性和強度，織構優(yōu)化控制研究較少。
　　本文采用鑄造、擠壓和熱軋的方法制

2、造了厚度為1.0～2.0mm的Mg-Gd-Y板材，通過預變形和時效處理顯著提高了Mg-Gd-Y板材的強度，通過軋制和退火工藝的控制減弱了對Mg-Gd-Y板材塑性不利的基面織構強度，并利用X射線衍射技術硬度分析了Mg-Gd-Y板材制備過程中的織構演變規(guī)律。
　　在不同的預變形量下，Mg-Gd-Y板形變態(tài)和退火態(tài)織構均主要為(0117)[0772]、(0117)[0772]、(11212)[2241]和(11212)[2241]。其中

3、(11212)[2241]和(11212)[2241]織構與基面織構夾角較小，對塑性影響較大?？傮w上，隨預變形量增大形變態(tài)和退火態(tài)織構變化規(guī)律相似，即(0117)織構變化不明顯，(11212)織構先增強后減弱，在15％達到最小。
　　軋制路徑對Mg-Gd-Y薄板軋制和退火的組織及織構均影響顯著。400℃下末道次異步軋制可明顯細化晶粒，而400℃下末道次異步軋制以及500℃下全同步軋制的形變和退火態(tài)(11212)織構強度均最低，即提