雙輥鑄軋3%Si無取向硅鋼薄帶組織、織構(gòu)的演變規(guī)律.pdf

1、雙輥薄帶連鑄技術(shù)是一項生產(chǎn)薄帶鋼的前沿技術(shù)，它是將鋼液澆鑄在兩個反向旋轉(zhuǎn)的水冷結(jié)晶輥之間，直接生產(chǎn)出厚度小于10mm的薄帶鋼。該工藝可降低成本、節(jié)約能源、減小污染，是近年來各國冶金界科研工作者研究的熱點。雙輥薄帶連鑄集“鑄”和“軋”于一體，具有快速凝固的特點，該技術(shù)用于生產(chǎn)硅鋼具有巨大的開發(fā)潛力，但目前還沒有應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的報道。因此，開展雙輥薄帶連鑄硅鋼工藝、組織、織構(gòu)和性能研究具有重要的理論和實際意義。本文采用雙輥法對自行設(shè)計的3％

2、Si無取向硅鋼進行了連鑄實驗，利用OM、SEM、X-ray、TEM等手段對在不同狀態(tài)下薄帶的組織、析出物和織構(gòu)進行了檢測，通過對薄帶的組織和織構(gòu)的特點進行分析，取得如下研究結(jié)果:
　　(1)雙輥連鑄3％Si無取向硅鋼薄帶鑄態(tài)組織為均勻的等軸晶粒，大小約300μm，晶界平直。織構(gòu)沿厚度方向的分布具有層次性，表層織構(gòu)以{111}<110>占優(yōu)，1/4層以{100｝織構(gòu)為主，中心層為隨機織構(gòu)。鑄帶中存在A1N和MnS析出，形狀和尺寸均不

3、利于成品的磁性能;
　　(2)鑄帶經(jīng)熱平整和?；蟮慕M織特征分析表明，900℃熱平整時，當(dāng)壓下量為8％時，在1000℃?；?min后，薄帶仍保持鑄態(tài)時的組織不變，延長常化時間至10min時，鑄帶次表層晶粒顯著長大，而將鑄帶直接在950℃保溫20min時，同樣會出現(xiàn)次表層晶粒尺寸增大的現(xiàn)象;當(dāng)壓下量增大到16％時，薄帶中已有部分剪切帶存在，再經(jīng)1000℃×5min?；?，薄帶中出現(xiàn)一些細小的再結(jié)晶晶粒，破壞了鑄態(tài)組織的優(yōu)越性，不利于

4、最終磁性能的提高。這些經(jīng)驗為冷軋前薄帶組織的優(yōu)化提供了依據(jù);
　　(3)退火前的冷軋薄帶表層織構(gòu)以α線上靠近{100｝取向的晶粒強度最高，γ織構(gòu)接近隨機分布，1/4層以α、γ織構(gòu)為主，{100}<110>織構(gòu)在表層和1/4層均有分布，強度僅次于α、γ織構(gòu);
　　(4)在實驗工藝下各試樣的磁性能均在1100℃退火后達到最佳，高于傳統(tǒng)工藝的最佳溫度。1150℃退火時，各試樣組織均勻性變差，此時，組織中的大多數(shù)析出物尺寸增大到0.