異步軋制對鋁及鋁合金帶材組織和性能的影響.pdf

1、與常規(guī)同步軋制相比，異步軋制具有降低軋制力和軋制力矩、改善板形等優(yōu)點(diǎn)。本文通過更換原同步兩輥式冷軋機(jī)的連接齒輪，將其改裝成具有多種異步比的異步冷軋機(jī)，通過控制兩個(gè)工作輥線速度差實(shí)現(xiàn)異步軋制。利用金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)等手段，主要研究在一個(gè)軋程內(nèi)，壓下率和異步比對L2和LF21帶材板厚方向(ND)的顯微組織、性能、板形的影響。主要結(jié)論如下： (1)異步軋制促進(jìn)晶粒細(xì)化，增大壓下率和異步比能加強(qiáng)晶粒細(xì)化效果。在壓下率為10％，同步軋

2、制時(shí)平均晶粒尺寸為92.3gm，而異步比為1.52時(shí)，平均晶粒尺寸為72.8μm。 (2)在異步軋制的“搓軋區(qū)”內(nèi)，相反方向的摩擦力產(chǎn)生附加剪切變形，這種巨大的附加剪切變形使異步軋制變形更加劇烈，金屬流動(dòng)加快。附加剪切變形和常規(guī)軋制壓縮變形共同作用加速了晶粒細(xì)化和金屬流動(dòng)。 (3)異步軋制弱化軋制纖維組織。在壓下率為70％時(shí)，異步比從1.32開始出現(xiàn)纖維組織弱化現(xiàn)象。 (4)在壓下率70％、異步比為1.52時(shí)異步

3、軋制產(chǎn)生軟化作用，使軋件平均硬度下降。 (5)在整個(gè)軋件厚度上，硬度的分布并不均勻。調(diào)節(jié)壓下率和異步比的關(guān)系，將能夠得到比較均勻的硬度分布。 (6)當(dāng)壓下率為10％時(shí)，軋件向慢速輥側(cè)彎曲；當(dāng)壓下率為45％和70％時(shí)，軋件向快速輥彎曲。異步軋制的彎曲方向由搓軋區(qū)的力偶和金屬流動(dòng)量共同決定。 (7)軋件的彎曲程度受到軋件材料、壓下率、異步比等工藝參數(shù)影響。在異步軋制無張力條件下，可以通過調(diào)節(jié)以上這些參數(shù)能得到理想的