低品位鉬精礦提取鉬的研究.pdf

1、目前，世界上鉬冶煉的主要原料是輝鉬礦(MoS2)。標(biāo)準(zhǔn)鉬精礦中鉬含量最低不能小于4.5％。低品位鉬精礦主要是指含鉬在20％～40％，其中含有大量的SiO2、 CaO、MgO及少量的Cu、Fe、Pb、W、V等雜質(zhì)的精礦。隨著鉬資源的不斷消耗及冶煉技術(shù)的發(fā)展，高品位、易浸出鉬精礦日漸減少，而低品位、復(fù)雜鉬精礦越來(lái)越多的被人們關(guān)注。因此，研究和開發(fā)低品位鉬精礦的處理工藝是非常有必要的。
　　本論文采用焙燒—氨浸—渣堿浸聯(lián)合處理工藝對(duì)某矽

2、卡巖型低品位硫化鉬礦進(jìn)行鉬的提取研究，鉬的回收率達(dá)到98.49％。所得的鉬酸銨溶液采用陰離子樹脂進(jìn)行深度凈化，凈化液分別采用蒸發(fā)法和酸沉法制備出了合格的鉬酸銨晶體。
　　焙燒階段通過(guò)單因素試驗(yàn)，研究了焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)焙燒產(chǎn)物脫硫率、鉬實(shí)收率、失重率以及鉬浸出率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳焙燒條件是:焙燒溫度600℃、焙燒時(shí)間2.0h。此階段脫硫率為86.40％，鉬實(shí)收率為98.06％。
　　氨浸階段考察了浸出溫度、浸出時(shí)間、

3、液固比、氨水用量以及碳酸鈉用量對(duì)鉬浸出率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳氨浸出工藝條件是:浸出溫度80℃，浸出時(shí)間1.0h，液固比4∶1，氨水過(guò)量1.40倍，碳酸鈉用量18％。此階段鉬的浸出率為84.38％。氨浸渣采用碳酸鈉和氫氧化鈉熱浸出。研究結(jié)果表明最佳的渣處理工藝條件是:浸出溫度90℃、浸出時(shí)間2.0h、液固比4∶1，碳酸鈉用量500Kg·t-1，氫氧化鈉用量400Kg·t-1。此階段鉬的浸出率達(dá)到90.38％。
　　樹脂凈化階段研

4、究結(jié)果表明凈化前料液pH值保持在10.20，鉬濃度11.46g/L，料液流速為4.0mL/min時(shí)，樹脂對(duì)鉬的吸附效果最好。解析時(shí)，采用NH4Cl和NH4OH對(duì)負(fù)載鉬的樹脂進(jìn)行解析，解析速度快，解析率高，解析液含鉬最高可達(dá)167.72g/L，解析率高達(dá)99.86％。
　　結(jié)晶階段分別采用了蒸發(fā)法和酸沉法。通過(guò)X射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)對(duì)晶體的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的大部分是仲鉬酸銨晶體，晶體呈塊