一種低品位鉬尾礦回收制取三氧化鉬的工藝研究.pdf

1、三氧化鉬廣泛應(yīng)用于化工、催化劑、顏料、鋼鐵、陶瓷、玻璃、鉬制品生產(chǎn)及精密合金生產(chǎn)等行業(yè)。低品位鉬尾礦是鉬礦浮選過程中產(chǎn)生的細(xì)泥狀低品位鉬精礦，大量堆存不處理不僅會(huì)造成鉬資源的大量浪費(fèi)，同時(shí)還占用有限的土地資源，并對(duì)周圍的環(huán)境及地表、地下水體造成污染，低品位鉬尾礦回收鉬對(duì)增加鉬資源量和環(huán)境保護(hù)均具有重大的意義。 本文對(duì)某種低品位鉬尾礦進(jìn)行了提取回收制取三氧化鉬的工藝研究，得出一種回收低品位鉬尾礦的工藝。通過擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，對(duì)工

2、藝過程的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并解決了工程化過程中出現(xiàn)的問題，使回收工藝成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，同時(shí)通過經(jīng)濟(jì)效益分析，說明回收工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 首先確定一個(gè)固定的焙燒和浸出條件，采用分光光度法測(cè)定浸出渣中鉬的殘余含量，確定原料與添加劑的最佳配比為1.0:1.0，在此基礎(chǔ)上對(duì)添加劑的添加形式、混料時(shí)間、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、料層厚度等進(jìn)行研究，得到最佳的焙燒工藝條件：原料與添加劑的配比為1.0：1.0；添加劑以固體形式加入，粒度180μm

3、；焙燒溫度650℃；焙燒時(shí)間4h；料層厚度8cm。接著在最佳的焙燒工藝條件下制備合格焙砂，研究浸出液固比、浸出溫度和攪拌速度與鉬浸出率的關(guān)系得到最佳的浸出工藝參數(shù)。然后對(duì)所選的D296R、D290、207×7大孔樹脂進(jìn)行篩選，采用分光光度法測(cè)定離子樹脂交換后液鉬的濃度，研究表明D296R大孔樹脂吸附性能最好，吸附容量達(dá)53mg/ml；建立φ50mm，H=500mm固定交換床，研究了不同操作條件下的吸附和脫附效果，得到最佳離子交換參數(shù)。最

4、后，利用HCl作為沉鉬劑，在不同條件下進(jìn)行沉鉬實(shí)驗(yàn)研究，并對(duì)沉淀產(chǎn)物鉬酸銨進(jìn)行焙解得到產(chǎn)品三氧化鉬。 其次，通過小試驗(yàn)確立的低品位鉬尾礦回收工藝進(jìn)行擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)模為年產(chǎn)三氧化鉬20t，針對(duì)工程化過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究和解決，取得工業(yè)生產(chǎn)成功并優(yōu)化的工藝參數(shù)為：配比1：0.8，混料時(shí)間為60min，焙燒溫度為620℃，焙燒時(shí)間為2h，浸出溫度60℃，浸出時(shí)間1h；生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品純度為99.90％，達(dá)到Y(jié)S/T63