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文檔簡介
1、近年來,輕量化成形技術迅速發(fā)展,鋁合金板材拉深件在航空航天、汽車領域的應用越來越廣泛,但鋁合金材料塑性較低、成形性能較差,利用傳統(tǒng)的成形工藝成形難度較大。充液拉深技術是一種先進的軟模成形新工藝,極大提高了板材的成形極限,尤其適用于復雜曲面零件的成形。
本文以2A12鋁合金盒形件為研究對象,通過數(shù)值模擬和實驗結合的方法對其進行了充液拉深研究,分析了盒形件的形狀參數(shù)對成形的影響,并獲得了不同形狀參數(shù)盒形件的成形極限。
利
2、用動力顯式分析軟件ETA/DYNAFORM5.7對不同棱邊轉角半徑的盒形件進行了數(shù)值模擬研究,得出了液室壓力對壁厚分布、缺陷形式的影響規(guī)律;通過分析不同棱邊轉角半徑下的盒形件成形過程應力應變分布,得出了棱邊轉角半徑對應變分布的影響規(guī)律;通過對比不同坯料切角尺寸對盒形件壁厚分布和應力應變的影響,發(fā)現(xiàn)選擇合理的坯料切角尺寸對零件成形性的提高具有重要意義。
通過對不同棱邊轉角半徑的盒形件進行實驗研究,驗證了數(shù)值模擬規(guī)律,發(fā)現(xiàn)實驗結果
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