電解鋁陽極導桿鋁—鋼相位摩擦焊技術研究.pdf

1、傳統(tǒng)的電解鋁預焙槽陽極導桿采用爆炸焊塊作為過渡實現(xiàn)鋁導桿與陽極鋼爪的連接，本文針對130mm×130mm×2420mm方鋁導桿和端面165mm×210mm的鑄鋼爪，采用相位摩擦焊技術進行焊接，替代原用爆炸塊復合焊接的方式，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。通過力學拉伸試驗、沖擊試驗、顯微組織分析分別研究了不同工藝參數(shù):摩擦時間、轉速、提前頂鍛時間、頂鍛壓力對焊接性能的影響，分析得出電解鋁陽極鋁/鋼相位摩擦焊的“工藝參數(shù)-顯微結構-力學性能

2、”三者間的相互關系，最終確定最優(yōu)的工藝方法，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
　　本文分別研究了鋁-鋼摩擦焊接頭以及傳統(tǒng)型爆炸塊復合焊接接頭的各項力學性能，并在電解環(huán)境下對焊接件進行了接頭電阻實測試驗，試驗結果表明:鋁-鋼摩擦焊接頭可承受的最高負載平均為88t，高于傳統(tǒng)型接頭59t;溫度350℃、通電電流7KA條件下鋁-鋼摩擦焊技術可實現(xiàn)降低陽極壓降約8mv，摩擦焊技術應用于電解鋁行業(yè)具有明顯的技術優(yōu)勢。
　　本文對鋁-鋼摩擦焊接頭焊縫區(qū)