礦用磨機(jī)回轉(zhuǎn)體性能分析及測試研究.pdf

1、大型化、智能化、高可靠性和生態(tài)節(jié)能化是重型機(jī)械設(shè)備的發(fā)展趨勢。為縮小我國大型、特大型礦山設(shè)備在基礎(chǔ)理論和實驗研究方面與先進(jìn)國家的差距，利用高新技術(shù)對礦磨設(shè)備進(jìn)行理論研究和現(xiàn)場檢測，建立合理有效的計算模型，縮短設(shè)備設(shè)計周期，降低生產(chǎn)設(shè)計成本，使國產(chǎn)大型礦磨設(shè)備升級換代勢在必行。
　　本文對大型磨機(jī)的發(fā)展歷程、應(yīng)用及發(fā)展趨勢進(jìn)行了介紹，分析了磨機(jī)設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和各零部件的作用及工作方式。利用 CAD設(shè)計軟件Pro/ENGIN

2、EER建立磨機(jī)回轉(zhuǎn)體的幾何模型，采用 ANSYS Workbench對大型磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析，得到磨機(jī)設(shè)備在空載、破碎介質(zhì)充填率為40％兩種工況下的應(yīng)力應(yīng)變情況。根據(jù)該應(yīng)力應(yīng)變分布制定現(xiàn)場檢測方案，對磨機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。根據(jù)現(xiàn)場動態(tài)試驗和載荷譜信息，將模擬分析與現(xiàn)場檢測結(jié)果的對比，進(jìn)行誤差分析，修改計算模型，使模擬分析結(jié)果接近現(xiàn)場檢測結(jié)果；利用改進(jìn)后的有限元計算模型對第三種工況，即破碎介質(zhì)充填率45%的工況進(jìn)行模擬分析，并將其分析

3、結(jié)果與現(xiàn)場檢測結(jié)果對比，驗證了改進(jìn)后的有限元計算方法的正確性。同時也通過對磨機(jī)進(jìn)行模態(tài)分析，求得了筒體各階模態(tài)參數(shù)，確定其動態(tài)特性。
　　通過對課題的研究確定了磨機(jī)的有限元計算模型及計算方法，將該方法應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)過程中，能縮短設(shè)備的設(shè)計周期，降低生產(chǎn)設(shè)計成本。本次現(xiàn)場檢測方法及使用儀器為其他類型磨機(jī)的現(xiàn)場檢測提供參考依據(jù)，能避免現(xiàn)場檢測的盲目性，降低測試成本。對磨機(jī)進(jìn)行的模態(tài)分析，促使工程設(shè)計人員了解到不同類型的動力下的同