棒材加熱爐液壓系統(tǒng)改造.pdf

1、天津鋼鐵集團有限公司是天津市工業(yè)布局戰(zhàn)略東移的重點工程，2003年陸續(xù)建成投產(chǎn)，具備年產(chǎn)600萬噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。棒材廠是東移工程的重要組成部分，棒材生產(chǎn)線設計生產(chǎn)能力為年150萬噸，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)螺紋鋼和圓鋼。
　　棒材廠加熱爐采用國內(nèi)目前最先進的蓄熱燒嘴技術(shù)，坯料運送由梁底結(jié)合步進式機械結(jié)構(gòu)完成，機械動作是全液壓驅(qū)動。計算機參與液壓系統(tǒng)的全部控制過程，液壓系統(tǒng)配備比例調(diào)速閥和恒壓變量泵，使得本系統(tǒng)具有以下幾個主要特點:響應速

2、度快，控制精度高，控制靈活性大，基本無能量損耗，自動化程度高，系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定等。機械運動同步精度由同步馬達和平衡閥控制，同時在爐底機械上采用定心裝置，確保坯料在運送過程中保持對中，不發(fā)生偏斜。
　　自2006年投入運行以來，加熱爐液壓系統(tǒng)基本滿足生產(chǎn)線的工藝使用要求，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)這套液壓系統(tǒng)存在兩個大的缺陷:一是液壓泵的設計選型不當，經(jīng)常發(fā)生柱塞和滑靴斷裂失效;二是步進梁的升降控制回路設計的復雜，液壓缸同步動作與機械結(jié)構(gòu)

3、存在干涉現(xiàn)象，同時液壓回路壓力損失大，動作周期調(diào)整困難。
　　本文針對加熱爐液壓系統(tǒng)存在的上述問題提出改造方案。首先是選用合適的液壓泵，同時加裝一組蓄能器，確保為系統(tǒng)提供穩(wěn)定充足的能源。其次，調(diào)整液壓回路，去掉重復設置的液壓元件，減少系統(tǒng)的壓力損失，消除液壓與機械之間的干涉，確保機械機械運行平穩(wěn)可靠。
　　通過改造的實施，利用現(xiàn)場的有利條件，解決生產(chǎn)設備中存在的問題，提高設備運行的可靠性，為生產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障，同時降低生