無磁鋼磁性襯板強化及其機理研究.pdf

1、針對磁性襯板保護層材料強硬度低,壽命短的現(xiàn)狀,本課題致力于提高高錳奧氏體鋼的強硬度。本課題通過在調(diào)整C、C r元素的含量,同時添加Ti、V微量元素,并結(jié)合固溶處理、彌散時效處理等熱處理工藝的摸索,以及對微量元素的分布形態(tài)和強化機理進行研究,試制出高強度高硬度的無磁鋼。研究結(jié)果表明:
　　1)利用Thermo-calc軟件對超高錳無磁鋼在200K~1600K之間存在的平衡相計算,并且以計算結(jié)果為依據(jù),制定詳細(xì)的沉淀析出熱處理工藝方案

2、。而且經(jīng)試驗表明,計算結(jié)果與實驗結(jié)果基本一致,說明Thermo-calc軟件對高錳鋼的研究是有力的工具。
　　2)鈦元素可以有效細(xì)化高錳奧氏體鋼的組織,從而提高材料硬度;高猛奧氏體鋼在1100℃固溶處理主要獲得單相奧氏體組織;在625℃~700℃時效時,有M23C6相析出,其含量隨溫度的升高而增加直到675℃時達到最大值,進一步增加到700℃時碳化物已經(jīng)開始長大聚集。鈦含量在0～0.5％之間變化,經(jīng)過固溶時效后的高錳奧氏體鋼其硬度

3、漲幅都在15%左右。這說明時效處理過程中鈦元素的作用并不大,而是M23C6相析出起著主要的強化效果。
　　3)釩含量在0.25%～0.97%范圍內(nèi),材料經(jīng)過固溶處理后的組織為單相奧氏體組織,經(jīng)過時效處理后的組織為奧氏體、M23C6相加 VC相。而且隨著釩含量的增加,經(jīng)時效后高錳奧氏體鋼的硬度漲幅提高。說明釩可使高猛奧氏體鋼的時效態(tài)硬度大幅提高,含釩0.97%時最高硬度可超過300HBW,時效態(tài)材料同時存在100nm~200nm的準(zhǔn)