鋁合金電連接器殼體溫?cái)D壓成形工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)成形殼體類(lèi)零件的方法包括機(jī)加工、壓鑄和冷擠壓成形三大類(lèi)。機(jī)加工方法存在割斷金屬的纖維組織而使材料力學(xué)性能不高以及生產(chǎn)效率低下等缺點(diǎn)。壓鑄工藝存在容易使金屬內(nèi)部產(chǎn)生卷入性氣孔以及表面易產(chǎn)生裂紋等不足。冷擠壓成形會(huì)使金屬的變形抗力增大而導(dǎo)致模具使用壽命不高。
　　本文所研究的6A02鋁合金電連接器殼體零件形狀復(fù)雜，內(nèi)孔為同軸階梯孔，外形上有5條不對(duì)稱(chēng)的凸鍵，其壁厚尺寸薄、位置精度要求高。因此，本文提出采用近年來(lái)處于不斷發(fā)展中的溫?cái)D

2、壓成形工藝來(lái)成形該零件，以期該工藝的實(shí)現(xiàn)能夠避免傳統(tǒng)方法中的不足，達(dá)到生產(chǎn)效率得以提高、節(jié)省原材料從而降低生產(chǎn)成本的目的。
　　首先，通過(guò)建立殼體零件的三維模型，進(jìn)而對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，這其中包括擠壓工藝的分析、毛坯尺寸的計(jì)算、變形程度的計(jì)算、溫?cái)D壓力的計(jì)算以及擠壓設(shè)備的選擇等，并以此為基礎(chǔ)制定了包括預(yù)成形和終成形在內(nèi)的兩次擠壓成形工藝方案。
　　然后，結(jié)合擬定的工藝方案進(jìn)行擠壓模具設(shè)計(jì)，并應(yīng)用DERORM-3D有限元軟件對(duì)溫