鼓形鋁合金殼體成形工藝研究.pdf

1、鼓形鋁合金殼體是某零件大端，外形復(fù)雜、尺寸精度高及性能要求高，一直以來均采用鋼為原材料，鑄造加工的方式來生產(chǎn)制造，耗能高、生產(chǎn)成本高，不符合節(jié)能降耗的要求也不適合批量生產(chǎn)，更關(guān)鍵的是鋼材料零件質(zhì)量重，難以滿足未來魚雷服役的需求。針對上述問題，本文采用輕質(zhì)高強的鋼的替代材料7A04鋁合金為原材料，對鋁合金殼體等溫擠壓成形工藝進行了研究。
　　該零件具有特殊的外形：中心為通孔的鼓形筒體，筒體上端直徑較中段直徑較小，且上端有一段直壁。這

2、種結(jié)構(gòu)特殊，外形復(fù)雜的零件擠壓成形工藝的研究很有意義。
　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，對成形工藝進行了分析并確定了合理的擠壓件圖。應(yīng)用三維有限元數(shù)值模擬軟件 DEFORM，在建立簡化模型的基礎(chǔ)上，分析了通過縮口方式來成形殼體頂端小口及直臂的模擬結(jié)果，確定了成形殼體的工藝方案。在此基礎(chǔ)上分析了等溫擠壓過程中金屬流動規(guī)律，不同的擠壓溫度、擠壓速度及摩擦因子對于金屬的等效應(yīng)變及載荷隨模擬步驟變化曲線的影響，為鋁合金殼體成形提供工藝參數(shù)參考。結(jié)