鋁合金電連接器殼體溫擠壓成形工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)成形殼體類零件的方法包括機加工、壓鑄和冷擠壓成形三大類。機加工方法存在割斷金屬的纖維組織而使材料力學性能不高以及生產(chǎn)效率低下等缺點。壓鑄工藝存在容易使金屬內(nèi)部產(chǎn)生卷入性氣孔以及表面易產(chǎn)生裂紋等不足。冷擠壓成形會使金屬的變形抗力增大而導致模具使用壽命不高。
　　本文所研究的6A02鋁合金電連接器殼體零件形狀復雜，內(nèi)孔為同軸階梯孔，外形上有5條不對稱的凸鍵，其壁厚尺寸薄、位置精度要求高。因此，本文提出采用近年來處于不斷發(fā)展中的溫擠

2、壓成形工藝來成形該零件，以期該工藝的實現(xiàn)能夠避免傳統(tǒng)方法中的不足，達到生產(chǎn)效率得以提高、節(jié)省原材料從而降低生產(chǎn)成本的目的。
　　首先，通過建立殼體零件的三維模型，進而對其結(jié)構(gòu)進行分析，這其中包括擠壓工藝的分析、毛坯尺寸的計算、變形程度的計算、溫擠壓力的計算以及擠壓設備的選擇等，并以此為基礎制定了包括預成形和終成形在內(nèi)的兩次擠壓成形工藝方案。
　　然后，結(jié)合擬定的工藝方案進行擠壓模具設計，并應用DERORM-3D有限元軟件對溫