基于數(shù)值模擬的擠壓模具結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計.pdf

1、隨著鋁合金擠壓型材的產(chǎn)量、品種和規(guī)格的不斷擴大，對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和擠壓工藝設(shè)計提出了越來越高的要求。應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)指導模具設(shè)計和制定擠壓工藝可以大大縮短設(shè)計周期，節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)率。因此，對數(shù)值模擬的準確性和計算效率的研究就顯得尤為重要。本文基于數(shù)值模擬技術(shù)，針對模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及等溫擠壓工藝的設(shè)計展開了研究。
　　首先，以某廠生產(chǎn)的型材為研究對象，根據(jù)模具設(shè)計準則進行了其擠壓模具的設(shè)計?；贖yperXtude平臺建立了其有

2、限元模型，成功的進行了穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬，得到了金屬的流速以及溫度分布和模具的應(yīng)力分布。然后通過改變分流橋形狀使得模具應(yīng)力大大降低；在此基礎(chǔ)上，相繼通過改變分流孔大小和增加阻流塊的方式優(yōu)化了金屬材料在模具內(nèi)部的流動，并達到了平衡型材出口金屬流速和溫度分布的目的。
　　其次，以棒材擠壓模為研究對象，對比了5種模具型腔結(jié)構(gòu)下出口型材斷面的速度分布和溫度分布。在此基礎(chǔ)上優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，采用帶曲線結(jié)構(gòu)的錐模近似達到了斷面等溫擠壓的目的。