散熱鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬.pdf

1、擠壓模具設(shè)計(jì)是鋁型材生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，本文針對(duì)高密齒和空心太陽(yáng)花兩種典型結(jié)構(gòu)的散熱鋁型材，對(duì)生產(chǎn)兩種散熱鋁型材的擠壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。
　　本文基于高密齒散熱鋁型材壁厚相差懸殊、難以擠壓成型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用模具導(dǎo)流技術(shù)，對(duì)模具導(dǎo)流腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精密設(shè)計(jì)，對(duì)工作帶長(zhǎng)度進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì);基于空心太陽(yáng)花散熱鋁型材截面幾何形狀復(fù)雜、圓弧形齒部金屬難以填充的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模具分流孔、焊合室等部位進(jìn)行精確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì)。
　　采用

2、基于任意拉格朗日-歐拉描述法的專業(yè)擠壓成型數(shù)值模擬軟件HyperXtrude對(duì)擠壓過程進(jìn)行仿真，對(duì)生產(chǎn)高密齒散熱鋁型材用擠壓模具導(dǎo)流腔、工作帶進(jìn)行了二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證擠出型材各處流速在11.35?.37mm/s范圍內(nèi);對(duì)生產(chǎn)空心太陽(yáng)花散熱鋁型材用模具分流孔、工作帶進(jìn)行了二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證擠出型材各處流速在12.91?.13mrn/s范圍內(nèi)。通過數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行虛擬試模，檢測(cè)模具結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性，按照虛擬試模的結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)

3、化設(shè)計(jì)，從而減少生產(chǎn)試模與修模的次數(shù)。虛擬試模結(jié)果表明:模具導(dǎo)流技術(shù)對(duì)高密齒散熱鋁型材各部分金屬的分配起到重要作用，工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)能有效調(diào)節(jié)金屬最終的流速;空心太陽(yáng)花散熱型材模具上模分流孔外斜度能加快型材齒部分金屬的流速。對(duì)虛擬試模合格的模具進(jìn)行強(qiáng)度校核，結(jié)果表明經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的模具滿足強(qiáng)度要求。
　　全程跟蹤了兩種典型結(jié)構(gòu)散熱型材實(shí)際擠壓生產(chǎn)過程，根據(jù)生產(chǎn)試模情況，制定相應(yīng)的修模措施。兩個(gè)模具分別經(jīng)過兩次生產(chǎn)試模、修模，即生產(chǎn)出合