擠壓鋁型材課程設計---鋁合金型材擠壓工藝及模具設計

1、<p><b>　　題目:</b></p><p>　　鋁合金型材擠壓工藝及模具設計</p><p><b>　　設計基本內(nèi)容:</b></p><p>　　設計一件實心型材制品和一件空心型材制品的工藝工藝過程及模具設計,包括擠壓工藝參數(shù),模具結構,制造工藝等要求</p><p><

2、b>　　完成后應繳的資料:</b></p><p><b>　　課程設計說明書一份</b></p><p><b>　　實心型材模零件圖</b></p><p>　　空心型材模上模零件圖</p><p>　　空心型材模下模零件圖 </p><p><

3、b>　　空心型材模裝配圖</b></p><p><b>　　設計完成期限:</b></p><p>　　2007年6月11日------2007年6月22日</p><p>　　指導老師_______簽發(fā)日期___________</p><p>　　教研室主任_______批準日期_________

4、__</p><p><b>　　課程設計評語:</b></p><p><b>　　成績:</b></p><p>　　設計指導教師_________</p><p>　　_____年_____月____日</p><p><b>　　目錄</b>&l

5、t;/p><p>　　一、緒論………………………………………………………4</p><p>　　二、總設計過程概論…………………………………………7</p><p>　　2.1擠壓工藝流程………………………………………7</p><p>　　2.2擠壓工藝條件………………………………………7</p><p>　　三、實心型

6、材模設計…………………………………………9</p><p>　　3.1所要設計的實心型材制品…………………………9</p><p>　　3.2選坯和選設備………………………………………10</p><p>　　3.3擠壓力的計算………………………………………11</p><p>　　3.4實心型材模具體結構設計…………………………12<

7、/p><p>　　3.5. 實心模尺寸數(shù)據(jù)設計……………………………13</p><p>　　四、 空心型材模設計…………………………………………18</p><p>　　4.1所要設計的制品………………………………………18</p><p>　　4.2選坯和選設備…………………………………………18</p><p>　　

8、4.3擠壓力的計算…………………………………………19</p><p>　　4.4模組及模子外形尺寸確定……………………………20</p><p>　　4.5組合模相關參數(shù)的確定………………………………20</p><p>　　4.6 模子內(nèi)形尺寸的確定…………………………………23</p><p>　　4.7?？坠ぷ鲙чL度hg的確定…………

9、…………………24</p><p>　　4.8模芯的設計……………………………………………24</p><p>　　4.9上模凸臺設計…………………………………………24</p><p>　　4.10定位銷，螺釘………………………………………24</p><p>　　4.11模子強度校核………………………………………25</p>

10、<p>　　4.12零件圖裝配圖………………………………………26</p><p>　　五、總結與體會……………………………………………….26</p><p>　　參考文獻………………………………………………… 26</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　近20年來，隨著建筑行業(yè)的高

11、速發(fā)展，我國民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強地迅猛前進。至今，廣東省的建筑鋁型材產(chǎn)品已約占全國的三分之二左右，鋁型材的生產(chǎn)能力超過社會的需求，如何提高產(chǎn)品質量，降低成本是取得市場競爭勝利的關鍵環(huán)節(jié)。 </p><p>　　鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使用壽命長（可達50—100年），回收性好，可回爐重煉。6063合金中的主要合金元素為鎂及硅

12、，具有加工性能極佳，優(yōu)良的可焊性，擠出性及電鍍性，良好的抗腐蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠出合金，廣泛應用于建筑型材，灌溉管材，供車輛，臺架，家具，升降機，柵欄等用的管，棒，型材。多年來世界各國均采用6063鋁合金（鋁合金近百種）作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質才達到古銅色，這兩種主體顏色在國內(nèi)用了十多年。</p><p>　　鋁

13、材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產(chǎn)生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表面不平，因此，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中實施擠壓加工技術，其成敗的關鍵是模具，模具設計以及其質量，事關產(chǎn)品的質量，成本。</p><p>　　在擠壓設計的過程中擠壓工藝條件：應考慮擠壓溫度、擠壓速度、潤滑、模具（種類、形狀、尺寸等）、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。其中，選擇擠壓筒直徑 D0 是一個最核心的問題，有以

14、下的選擇原則：1）保證產(chǎn)品表面質量原則；2）保證擠壓模強度的原則；3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質量的原則；4）經(jīng)濟上的優(yōu)化原則－生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高。</p><p>　　這次的設計任務是設計一個實心型材和一個空心型材模，實心型材模采用單模，空心型材模采用分流組合模，擠壓制品所有的材料是6063。由于其強度高，質量輕，加工性能好，在退火狀態(tài)下，該合金有優(yōu)良的耐蝕性及物理機械性能，是一種可以時效強化的AL-Mg-

15、Si系合金，廣泛應用于基礎性建筑行業(yè)以及一些機械制造業(yè)。</p><p>　　其化學成分表示如下:</p><p>　　6063AL的成分: GB/T3190-1996：</p><p><b>　　表1:</b></p><p>　　6063機械性能: （《鋁合金及應用》）</p><p>&l

16、t;b>　　表3:</b></p><p>　　常用擠壓工具鋼及其機械性能：</p><p><b>　　二.總設計過程概論</b></p><p>　　2.1擠壓工藝流程:</p><p>　　鑄錠加熱→擠壓→切壓余→淬火→冷卻→切頭尾 或（切定尺 ）→時效→表面處理

17、→包裝→出廠</p><p>　　2.2擠壓工藝條件:</p><p>　　1）.鑄錠的加熱溫度</p><p>　　6063鋁的最高允許加熱溫度為550℃，下限溫度為320℃，為了保證制品的組織，性能，擠壓時錠坯的加熱溫度不宜過高，應盡量降低擠壓溫度。</p><p>　　2）.擠壓筒的加熱溫度</p><p>　　

18、模具的成分多為合金鋼，由于導熱性差，為避免產(chǎn)生熱應力，擠壓前擠壓筒要預熱，為保證擠壓制品的質量，并且具有良好的擠壓效應，擠壓筒溫度可取400℃～450℃。</p><p><b>　　3）.擠壓溫度</b></p><p>　　熱擠壓時，加熱溫度一般是合金熔點絕對溫度的0.75～0.95倍，本設計擠壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。</

19、p><p><b>　　4）.擠壓速度</b></p><p>　　考慮金屬與合金的可擠壓性，制品質量要求及設備的能力限制，本設計的擠壓速度取0.7～0.8m/s。</p><p><b>　　5).工模具的潤滑</b></p><p>　　因本設計采用熱擠壓，故不采用潤滑。</p>&l

20、t;p><b>　　6）.模具</b></p><p>　　模具應具有足夠的耐高溫疲勞強度和硬度，較高的耐回火性及耐熱性，足夠的韌性，低的膨脹系數(shù)和良好的導熱性，可加工性，及經(jīng)濟性，本設計采用4Cr5MoSiV1作為模具的材料，熱處理的硬度為HRC40～47。</p><p><b>　　7）.切壓余</b></p><

21、p>　　根據(jù)所選的設備而定。</p><p><b>　　8).淬火</b></p><p>　　本工藝過程中，制品擠出后可通過設置風扇對制品進行吹風來達到風淬的目的。</p><p><b>　　9）.冷卻</b></p><p>　　直接露置在空氣中冷卻，達到自然時效的目的。</p&

22、gt;<p><b>　　10）.切頭尾</b></p><p>　　因頭尾組織性能不均勻，為保證產(chǎn)品質量，本工藝過程統(tǒng)一去頭尾各300mm。</p><p><b>　　三.實心型材模設計</b></p><p>　　3.1所要設計的實心型材制品:</p><p>　　本制品的形狀和

23、尺寸如下</p><p><b>　　圖1：</b></p><p><b>　　牌號（XC311）</b></p><p>　　制品的截面積F制＝212.9mm2</p><p>　　型材外接圓直徑D外＝43.86mm</p><p><b>　　現(xiàn)有設備：<

24、;/b></p><p><b>　　表4：</b></p><p>　　3.2選坯和選設備:</p><p>　　根據(jù)加工范圍要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）有500T、800T可選，按成材率最高的原則，進一步優(yōu)化，計算列表：</p><p><b>　　表5：</b></

25、p><p>　　最后選擇成材率最高的84.95％對應的方案3</p><p>　　3.3擠壓力的計算:</p><p><b>　　根據(jù)擠壓力公式：</b></p><p>　　P = 11.775×[（D/d）1/2－0.8 ]×D2×σb</p><p>　　P——為

26、單位擠壓力，N</p><p>　　D——擠壓筒內(nèi)直徑，mm</p><p>　　d——制品的當量直徑，mm</p><p>　　σb——某一擠壓溫度下材料的抗拉強度，MPa</p><p>　　故P＝11.775×[（125/16.46）1/2－0.8 ] ×1252×16.2</p><p

27、>　?。?829.21KN</p><p>　　換算成噸位：約595T</p><p>　　P＜額定噸位800T，設備選擇符合要求，即理論技術可行。</p><p>　　3.4實心型材模具體結構設計:</p><p><b>　　模組的結構如下圖</b></p><p><b>　

28、　圖2：</b></p><p>　　1.模子 2.模墊 3.前環(huán) 4.后環(huán) 5.保護墊板 6.前機架 7.模座</p><p>　　8.模套 9.剪刀 10.擠壓筒</p><p><b>　　模組的結構：</b></p><p>　　對于不同噸位的擠壓機，下圖中的主要結構尺寸都是配套設置的，可以從有關資

29、料中查得。模組的主要結構尺寸如圖3</p><p><b>　　模組尺寸如下表：</b></p><p><b>　　表6：</b></p><p>　　擠壓模具的尺寸如下表：</p><p><b>　　表7：</b></p><p>　　3.5. 實

30、心模尺寸數(shù)據(jù)設計:</p><p>　　1)．選坯和選擇設備</p><p><b>　　根據(jù)前面的計算</b></p><p>　　擠壓筒內(nèi)直徑D0=125mm 錠坯尺寸：Dd × Ld＝Φ120×400</p><p>　　擠壓比λ=57.61</p><p>　　

31、2).模組及模子尺寸外形的計算</p><p><b>　　圖3：</b></p><p>　　根據(jù)前面計算，從表6選取</p><p>　　H2=100 H3=60 H1=30</p><p>　　模子外形尺寸的確定（如下圖4）</p><p><b>　　圖4：<

32、/b></p><p>　　依據(jù)表7的數(shù)據(jù)可以確定</p><p>　　d1=165㎜ d2=175㎜ h1=12㎜ h2=30㎜</p><p>　　3)模子內(nèi)形尺寸的確定</p><p>　　擠壓比λ=57.61＜λMAX=82，故不需要多孔擠壓</p><p><b>　　確定?？壮叽纾?&l

33、t;/b></p><p>　　型材外形尺寸公式：Ak=Am＋(1＋C1)＋△1</p><p>　　Ak——?？椎膶嶋H尺寸</p><p>　　Am——型材的名義尺寸</p><p>　　C1——欲量系數(shù)（對于6063合金，C1＝0.017～0.010，本設計C1取0.010）</p><p>　　△1——型材

34、外形尺寸的正偏差值</p><p><b>　　計算得到:</b></p><p>　　Bk＝40(1＋0.010)＋0.60＝41.00mm</p><p>　　Hk＝18(1＋0.010)＋0.45＝18.63mm</p><p>　　型材壁厚尺寸公式：Sk=Sm＋△2＋ C2</p><p>

35、;　　Sk——模孔的實際壁厚處尺寸</p><p>　　Sm——型材壁厚的名義尺寸</p><p>　　C2——欲量系數(shù)，對鋁合金一般取0.05～0.15，本設計取0.10</p><p>　　△2——型材壁厚的正偏差</p><p><b>　　計算得到：</b></p><p>　　Sk＝3＋

36、0.25＋0.10＝3.35mm</p><p>　　模孔主要尺寸如下圖5</p><p><b>　　圖5：</b></p><p>　　4)．孔形在模子端面位置的確定</p><p>　　由于本型材為等壁厚的型材，故型材的幾何重心在置模子的中心壓力中心的計算（如下圖示）</p><p><

37、;b>　　X0＝0</b></p><p>　　Y0＝(l1y1＋l2y2＋l3y3＋l4y4＋l5y5)×2/(l1＋l2＋l3＋l4＋l5)×2 </p><p>　　Y0＝（20×0＋18×9＋3×18＋17×10.5＋8.5×3）×2/（21＋4＋17＋32＋17＋4＋21＋40）&#

38、215;2＝6.32</p><p>　　壓力中心為X0＝0，Y0＝6.32</p><p>　　5).工作帶長度的確定</p><p>　　由于是等壁厚型材，故定徑帶長度hg各處相等，本次設計取</p><p><b>　　hg＝5mm</b></p><p><b>　　6).阻礙角

39、</b></p><p>　　由于hg≤10～15㎜，故不采用阻礙角</p><p>　　7)．模子強度的校核</p><p>　　型材模的強度較核主要是其懸臂梁部分，取型材上端AB為危險端面,進行強度校核.</p><p>　　、求單位壓力p：p＝P / F0（P為擠壓力，F(xiàn)0為擠壓筒斷面積）</p><p&

40、gt;　　P＝800噸，p＝800×1000×9.8/12266＝639.17Mpa</p><p>　　舌部載荷Q＝pFsh（Fsh為舌部即陰影部分面積）</p><p>　　Q＝639.17×32×15＝306801.6N</p><p>　　、舌部彎曲應力σw計算：σw＝Mw / W</p><p&g

41、t;　　式中Mw——彎矩，Mw＝Qe（e為陰影部分重心到危險斷面處的距離）；</p><p>　　W——截面模數(shù)，W＝bshH2/6（H為模子厚度）。</p><p><b>　　bsh＝34mm</b></p><p>　　Mw＝306801.6×7.5＝2301Nm</p><p>　　W＝34×

42、302/6＝5.1cm3</p><p>　　σw＝2301/5.1＝451.2MPa</p><p>　　、剪應力τ的計算：τ＝Q / bsh×H</p><p>　　τ＝306801.6/(34×30)＝300.79MPa</p><p>　　、等效應力σe的計算：σe＝[σw2＋(1.73τ) 2]1/2</p

43、><p>　　σe＝[451.22+(1.73×300.79)2] 1/2＝688.74MPa</p><p>　　500°C時4Cr5MoSiV1的屈服強度為1025MPa，遠大于σe，所以模子強度合格。</p><p><b>　　8).作圖</b></p><p><b>　?。ㄒ妶D紙）&

44、lt;/b></p><p><b>　　四.空心型材模設計</b></p><p>　　4.1所要設計的制品:</p><p>　　本設計制品的的牌號為I529系列回型管</p><p><b>　　具體參數(shù)為</b></p><p>　　B＝92mm，H＝25.4

45、mm，T＝1.8mm,重量：1.09Kg/m</p><p><b>　　具體如下圖</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　4.2選坯和選設備:</p><p>　　制品的截面積：F制＝409.68 mm2</p><p>　　?？淄饨訄A直徑D

46、外＝ 95.44 ㎜</p><p>　　根據(jù)加工范圍要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）由表4知</p><p>　　只有1630T的可用</p><p>　　按成才率最高的原則，在進一步計算優(yōu)化，計算列表如下</p><p><b>　　表8</b></p><p>　　最后選擇成才率

47、最高的91.5％對應的方案1</p><p>　　即1630T的擠壓設備</p><p>　　錠坯尺寸為：Dd X Ld＝Φ178×540mm</p><p>　　擠壓比λ＝67.01 </p><p>　　4.3擠壓力的計算:</p><p><b>　　根據(jù)擠壓力公式：</b><

48、;/p><p>　　P = 11.775×[（D/d）1/2－0.8 ]×D2×σb</p><p>　　P——為單位擠壓力，N</p><p>　　D——擠壓筒內(nèi)直徑，mm</p><p>　　d——制品的當量直徑，mm</p><p>　　σb——某一擠壓溫度下材料的抗拉強度，MPa<

49、;/p><p>　　故P＝11.775×[（187/22.84）1/2－0.8 ] ×1872×16.2</p><p>　?。?3750.3KN</p><p>　　換算成噸位：約1403.1T</p><p>　　P＜額定噸位1630T，設備選擇符合要求，即所選設備理論可行</p><p>

50、;　　4.4模組及模子外形尺寸確定：</p><p>　　模組尺寸結構簡圖如前圖3所示</p><p>　　根據(jù)前面計算，從表6選取</p><p>　　H2=150 H3=70 H1=30</p><p>　　模子外形尺寸簡圖如前圖4依據(jù)表7的數(shù)據(jù)可以確定</p><p>　　d1=250㎜ d2=

51、260㎜ h1=13㎜ h2=150㎜</p><p>　　因為本設計采用孔道式分流組合模</p><p>　　故：取H上＝80㎜ H下＝70㎜ </p><p>　　4.5組合模相關參數(shù)的確定：</p><p>　　1).分流孔的個數(shù)取4個，形狀為扇形</p><p>　　2)．扇形面積的確定：</p

52、><p>　　因為分流孔面積與制品斷面積的比值∑F分/F型＝K,K即為分流比，一般K對于空心型材時，應等于λ1/2。本設計取K=8..19</p><p>　　分流孔的面積∑F分＝K. F型=8.19×409.68=3355.28 mm2</p><p>　　且分流孔面積的大小按F大/F小=f大/f小</p><p>　　其中,F---

53、分流孔的面積, f----相應型材面積</p><p>　　∑F分＝2X(F大＋F小)</p><p>　　故F大＝1329.58 mm2 F小=348.06 mm2</p><p>　　3).分流孔位置的確定</p><p>　?、俜至骺字行膱A的直徑D分＝0.7D0=0.7×187=130.9mm</p>&l

54、t;p>　?、趹ＷC分流孔最大外接圓直徑比設備可加工范圍的孔最大外接圓直徑小5mm。本設計設備的可加工最大外接圓直徑為Φ147,故分流孔最大外接圓直徑≤Φ142mm</p><p>　?、劬C合各因素考慮，暫時先取其外接圓直徑為Φ132mm</p><p>　?、艽_定a，α，β的大小如圖</p><p><b>　　圖7</b></p

55、><p>　　其中a,b為?？着c模腔的最小距離，依據(jù)經(jīng)驗a,b一般取3～8㎜，本設計取a=8㎜，b=7.5.</p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　由h=25.4/2+8=20.7,H=132/2=66，由幾何知識可得方程式：，用代入相關數(shù)據(jù)可得出α≈40°，</p><p>　　同理，得出

56、β≈30°，由AutoCAD菜單欄“工具”→“查詢”→“面積”功</p><p>　　能驗算得出結果基本正確。</p><p><b>　　圖9</b></p><p><b>　　4).分流孔的形狀</b></p><p>　　分流孔由一定的傾斜錐度，，這樣可以改善焊縫的質量，孔道錐面與

57、其軸線的夾角為2°～4°，本設計取4°</p><p><b>　　5).分流橋</b></p><p>　　分流橋的寬窄和模具的強度以及金屬的流量有關，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度B應該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，模孔最好受到分流橋的遮蔽，則B應該選擇得寬些，一般?。?lt;/p><p>　

58、　B=b＋(3～20)㎜</p><p>　　本設計采用倒梯形結構，取B=45見下圖 </p><p><b>　　圖10</b></p><p><b>　　6).焊合室</b></p><p>　　焊合室的形狀和大小對焊縫的質量有很大的影響。</p><p>　　按經(jīng)驗公

59、式：當D0＝Φ190～200㎜時，h＝20㎜，焊合室直徑比分流孔出口處約小5mm，本設計取h=20mm，形狀為圓形如圖：</p><p><b>　　圖11:</b></p><p>　　4.6 模子內(nèi)形尺寸的確定:</p><p><b>　　工件如圖所示:</b></p><p><b&g

60、t;　　圖12:</b></p><p><b>　　模具圖如下:</b></p><p><b>　　圖13:</b></p><p>　　按經(jīng)驗公式A=A0＋K A0</p><p>　　A--制品外形的模孔尺寸</p><p>　　A0－制品外形的公稱直徑&

61、lt;/p><p>　　K-經(jīng)驗系數(shù)，由于本設計爭對6063合金，取K=0.010</p><p>　　得BK=92（1＋0.010）+0.95=93.88, HK=25.4(1＋0.010)+0.7=26.36</p><p>　　制品型材壁厚可由經(jīng)驗公式B=B0＋△確定</p><p>　　由于B0=1.8㎜.本設計△＝0.1</p&g

62、t;<p>　　故Tk=1.8＋0.1=1.9㎜</p><p>　　4.7?？坠ぷ鲙чL度hg的確定:</p><p>　　由于本型材制品的對稱性較好，外形相對較小，一般可取2～6㎜。</p><p>　　本設計取hg＝5mm </p><p><b>　　4.8模芯的設計:</b></p>

63、<p>　　一般伸出下模工作帶3－5mm，本設計取4mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。</p><p>　　4.9上模凸臺設計：上模凸臺高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位</p><p>　　4.10定位銷，螺釘（按GB標準選取標準件）:</p><p>　　定位銷的直徑取兩個：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖</p

64、><p>　　4.11模子強度校核：</p><p>　　這種模子在工作時承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進入金屬和金屬充滿焊合室以后流出模孔之際，故強度的校核主要是針對模子的分流橋，模橋的彎曲應力和抗剪強度：</p><p><b>　　分流橋彎曲應力校核</b></p><p>　　Hmin＝L[p/(2

65、15; [σb])]1/2，式中:</p><p>　　Hmin——分流橋的最小高度</p><p>　　L——分流橋兩個危險斷面的長度，經(jīng)計算L＝mm</p><p>　　P——作用在擠壓墊片上的單位壓力</p><p>　　[σb] ——模具材料在溫度下的許用應力。</p><p>　　在450～500°

66、C下，對于4Cr5MoSiV1取[σb]＝1000MPa</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　P=1630x9.8x1000/27451=582MP</p><p>　　Hmin＝125[582/（2× 1000）]1/2</p><p>　　Hmin≈67.43mm</

67、p><p>　　由于上模厚度H上＝80mm＞67.43mm，故符合要求</p><p>　?、诜至骺椎揽辜魪姸鹊男：?lt;/p><p>　　τ＝Qq / Fq ≤[τ]</p><p>　　Qq——分流橋面上的總壓力；</p><p>　　Fq——分流橋受剪應力的總面積；</p><p>　　[τ]—

68、—許用剪應力，τ＝(0.5～0.6) [σb]，450～500°C下，對于4Cr5MoSiV1取[σb]=1000MPa</p><p><b>　　代入公式有:</b></p><p>　　τ=（1630×9.8×1000/27451）×9918/（80×45×4）＝399MPa≤500MPa</p&

69、gt;<p>　　故強度符合要求。 </p><p>　　4.12零件圖裝配圖(見圖紙)</p><p><b>　　五、總結與體會</b></p><p>　　在兩個星期的擠壓模課程設計將近結束。設計開始的前幾天，袁老師跟我們講解鋁合金的應用，常用的加工方法，加工擠壓模的基本結構，本次設計的步驟以及設

70、計的注意問題，這些都對我本次課程設計提供了很大幫助，意義重大。使我接觸到了很多關于擠壓模具設計的知識，比如一些擠壓成型模具的基本結構等，并且學到了許多課本上學不到的關于鋁合金材料的知識！</p><p>　　設計過程中，除了最后三天畫圖以外，我每天準時來到制圖室，即使老師有事沒來也一樣！在計算，設計過程中遇到過很多細節(jié)問題。我積極地與同學們討論，經(jīng)過思考后還是不懂的問題就向老師請教。在老師的指導下很多問題迎刃而解

71、！</p><p>　　另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學期練習PRO/E軟件比較多，但此次設計我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進行，情況逐漸好轉，相信以后會更加熟練！</p><p>　　本次設計我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。不過我通過這次設計，已經(jīng)基本學會了如何設計一套擠壓模具的基本過程，看著自己的勞動成

72、果，感到很開心。更重要的是，它使我對模具設計產(chǎn)生了強烈的興趣，以后會在模具設計這方面繼續(xù)加強！</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　【1】劉靜安《鋁型材擠壓模具設計·制造·使用及維修》冶金工業(yè)出版社</p><p>　　【2】劉靜安《輕合金擠壓工具與模具（上）》冶金工業(yè)出版社</p>