基于CAD平臺的鋁型材擠壓模數(shù)值模擬及參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、擠壓工藝和模具是鋁型材擠壓的核心技術(shù)。目前,我國鋁型材生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的“試模修?！狈椒?生產(chǎn)效率低,成本高,而且產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。本文在分析了各種擠壓模具結(jié)構(gòu)特點及先進模具設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,基于模具CAD平臺,模擬了型材擠壓成形過程,并對模具的關(guān)鍵參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計。
　　 1.采用IDEF分析,建立了型材擠壓CAD/CAE/CAO系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)模型。
　　 2.根據(jù)國內(nèi)外先進鋁型材擠壓模具設(shè)計、生產(chǎn)的實際經(jīng)驗和數(shù)據(jù),按照

2、CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架,利用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計思想,首次在Pro/E三維軟件平臺上,采用ProTOOLKIT二次開發(fā)技術(shù)以及VC++編程語言,開發(fā)了鋁型材擠壓模CAD系統(tǒng),將成組技術(shù)運用到系統(tǒng)中,構(gòu)建了較完整的擠壓模CAD數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享,和現(xiàn)有型材及模具的規(guī)范化管理。
　　 3.在擠壓模CAD系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,運用DEFORM-3D有限元軟件,模擬了實心型材、大寬厚比型材以及簡單空心型材的擠壓過程,獲得了金屬流動、等效應(yīng)力應(yīng)變和