空心鋁型材分流組合擠壓CAD-CAE研究.pdf

1、隨著空心鋁型材產(chǎn)品在航空航天、車輛、建筑裝潢和電氣工業(yè)等領域的廣泛應用，對用于制造空心鋁型材產(chǎn)品的分流組合擠壓模具的類型、精度以及使用壽命的要求也日益增高。而傳統(tǒng)的模具加工方法要經(jīng)過多次反復試模和修模，才能投入生產(chǎn)，這樣勢必造成人力物力的巨大損耗。為了改善這種傳統(tǒng)設計流程，開發(fā)一套高效而實用的空心鋁型材分流組合擠壓模具CAD/CAE系統(tǒng)就很有必要。課題來源于江西省自然科學基金項目“基于WEB的空心鋁型材分流焊合擠壓CAD/CAE與參數(shù)優(yōu)

2、化研究(編號：2007gzc177)”。 在全面掌握和分析空心鋁型材分流組合擠壓模的結構特點和設計原則的基礎上，利用面向對象的設計思想，采用對象模型(Object Modeling Technology)方法，構建了空心鋁型材分流組合擠壓模CAD系統(tǒng)的整體系統(tǒng)框架、對象模型、功能模型，并歸納出對象模塊類以及其操作屬性。利用UG/OPEN API和UG/OPEN GRIP二次開發(fā)接口，采用C語言開發(fā)了對象類操作屬性的程序代碼，實現(xiàn)

3、了空心鋁型材分流組合擠壓模CAD系統(tǒng)。實例證明，運用該系統(tǒng)可以方便地設計出參數(shù)化的空心鋁型材分流組合擠壓模。 在分流組合模CAD系統(tǒng)的基礎上，利用有限體積法，以SuperForge為平臺，通過合理設置模擬參數(shù)和二次開發(fā)材料模型庫，模擬了典型空心型材矩形管的分流組合擠壓成形過程。獲得了金屬流動、應力分布、等效應變和溫度場等參數(shù)的模擬結果，分析了各參數(shù)的變化規(guī)律及其對模具結構的影響，為進一步優(yōu)化模具結構參數(shù)，減少試模修模次數(shù)，提高生