連退爐中冷軋板瓢曲產(chǎn)生原因分析及對策研究.pdf

1、本論文針對寬幅帶鋼在連續(xù)退火過程中出現(xiàn)的瓢曲現(xiàn)象進行分析研究。首先介紹了連退爐結(jié)構(gòu)特點，分析了帶鋼在爐內(nèi)的工藝過程。瓢曲現(xiàn)象的產(chǎn)生與整個冷軋、退火工序緊密關(guān)聯(lián)，在連退爐高溫段及低溫段都有可能產(chǎn)生瓢曲缺陷，本文從帶鋼特性、爐輥設(shè)備、溫度及張力工藝等角度，分析了對帶鋼瓢曲的影響。
　　 對連退爐內(nèi)帶鋼傳熱過程進行了分析，以研究爐內(nèi)加熱冷卻工況對帶鋼表面質(zhì)量的影響，并對爐內(nèi)實際帶鋼受力情況進行了分析計算：帶鋼繞爐輥旋轉(zhuǎn)時所受彎曲應(yīng)力較

2、大；如果爐內(nèi)溫度控制不當(dāng)，會使帶鋼表面產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。
　　 結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)，提出相應(yīng)的瓢曲控制措施：對爐輥定期進行檢測維護，及時更換磨損嚴(yán)重的爐輥，保證帶鋼繞爐輥時均勻受力，防止帶鋼跑偏；在保證帶鋼其他性能基礎(chǔ)上，采用低溫退火工藝，降低爐內(nèi)溫度水平，提高帶鋼防瓢曲能力；采用橫向冷卻均勻技術(shù)，對冷卻段冷卻風(fēng)量進行合理配置，保證帶鋼均勻冷卻，防止熱應(yīng)力對瓢曲產(chǎn)生的影響；采用爐內(nèi)帶鋼過渡排程優(yōu)化調(diào)整策略，嚴(yán)格控制焊接前后帶鋼鋼種規(guī)