稀土蠕化劑加入量對蠕墨鑄鐵組織和性能的影響.pdf

1、經(jīng)濟的不斷發(fā)展對發(fā)動機的性能提出更高的要求。發(fā)動機比功率的增大，要求缸體缸蓋高的強度、長度精度及耐熱疲勞性，而具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵就成了理想的材料。目前國內(nèi)蠕鐵生產(chǎn)工藝仍不成熟，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，缸體缸蓋生產(chǎn)過程中石墨的蠕化率控制較為困難，難以穩(wěn)定地達到GB/T26656-2011所規(guī)定的指標。鑄鐵中石墨的蠕化行為受蠕化劑種類、加入量、鑄造工藝及環(huán)境等諸多因素的影響，蠕化劑的影響尤為顯著。因此，了解和掌握蠕化劑加入量與石墨蠕化行為及

2、鑄態(tài)性能之間的關(guān)系就顯得尤為重要。
　　本研究在控制總硅量恒定條件下，分別采用0.6~1.0wt％的QRMg8RE5和0.6~1.1wt%的QRMg7HRE2對鑄鐵進行蠕化處理，研究了蠕化劑加入量對試樣的抗拉強度和延伸率、布氏硬度、沖擊韌性及石墨形態(tài)的影響規(guī)律。
　　研究發(fā)現(xiàn)，隨著QRMg8RE5、QRMg7HRE2加入量的增加，鑄鐵的石墨均逐漸從片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槿湎x狀，最后轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?。QRMg8RE5加入量為0.8wt%時，試樣

3、中石墨的蠕化率達到了80%～85%，石墨的長寬比約為3~5，屬于蠕蟲狀石墨中的Ⅱ形石墨。而QRMg7HRE2加入量為0.8~0.9wt%時，試樣中的石墨大多數(shù)均為蠕蟲狀石墨。用0.8wt%蠕化劑處理鑄鐵，蠕化率達到了85%～90%，蠕蟲狀石墨的長度、厚度較小，與片狀石墨相似。用0.9wt%蠕化劑處理鑄鐵，蠕化率為80%～85%，蠕蟲狀石墨的長度變大。此外，兩種蠕化劑加入量低于0.7 wt%時，鑄鐵的石墨均以片狀石墨為主。加入量超過0.9

4、wt%，鑄鐵中出現(xiàn)大量的球狀石墨。
　　采用 QRMg8RE5、QRMg7HRE2蠕化劑處理，對鑄鐵的抗拉強度、延伸率、硬度、沖擊韌性的影響規(guī)律類似。兩種復(fù)合蠕化劑加入為0.6~1.0wt%時，鑄鐵的抗拉強度、延伸率、硬度、沖擊韌性均隨著蠕化劑加入量的增加而增大；用1.1wt%QRMg7HRE2蠕化劑處理鑄鐵時，鑄鐵的硬度提高，但其抗拉強度、延伸率及沖擊韌性卻降低。用0.8wt%的QRMg8RE5蠕化劑處理鑄鐵時，抗拉強度達340