盤類零件壓鑄工藝研究.pdf

1、鋁合金壓鑄件具有力學(xué)性能好、表面粗糙度低、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電子通訊設(shè)備及家用電器及機(jī)械行業(yè)中。盤類零件在機(jī)械行業(yè)中有著不可取代的作用，大多數(shù)盤類零件雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但其壁厚不均、有孔有肋，運(yùn)用傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)具有一定難度。盤類壓鑄件質(zhì)量的好壞，直接影響到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因此，利用壓鑄工藝仿真軟件對(duì)其壓鑄過程可能產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行預(yù)測分析，防止或減少缺陷的出現(xiàn)。
　　 本文以A356拋光盤作為研究對(duì)象，結(jié)

2、合盤類零件在壓鑄過程中產(chǎn)生的缺陷，利用鑄造工藝仿真軟件ProCAST對(duì)其充型過程和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
　　 首先，通過對(duì)拋光盤進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì)，使其滿足使用要求;對(duì)壓鑄模具澆注系統(tǒng)（內(nèi)澆口、直澆道、橫澆道、排溢系統(tǒng)），分型面，整體進(jìn)行了設(shè)計(jì)。利用Solidworks軟件對(duì)拋光盤和壓鑄模具進(jìn)行實(shí)體模型的建立。
　　 其次，利用鑄造工藝仿真軟件ProCAST對(duì)拋光盤的不同壓鑄工藝方案進(jìn)行了模型導(dǎo)入、網(wǎng)格劃分、工

3、藝參數(shù)設(shè)定及數(shù)值模擬運(yùn)算。通過對(duì)各個(gè)工藝充型過程和凝固過程詳細(xì)分析，及縮孔縮松、裹氣等缺陷的預(yù)測結(jié)果對(duì)比，確定了最優(yōu)壓鑄工藝參數(shù)。
　　 再次，對(duì)得出的最優(yōu)壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行了實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證。通過對(duì)拋光盤產(chǎn)品的觀察，發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)狀況與模擬結(jié)果基本相符，驗(yàn)證了數(shù)值模擬的正確性。
　　 最后，通過對(duì)壓鑄模具的修改，將拋光盤縱向截面變形量控制在盤類零件使用的范圍之內(nèi)。
　　 通過對(duì)拋光盤充型過程和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析和