壓鑄工藝

1、壓鑄工藝壓鑄工藝就是機(jī)器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一過(guò)程。壓鑄工藝的特點(diǎn)和操作一緒論壓鑄工藝是一種高效率的少、無(wú)切削金屬的成型工藝，從19世紀(jì)初期用鉛錫合金壓鑄印刷機(jī)的鉛字至今已有150多年的歷史。由于壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此長(zhǎng)期以來(lái)人們圍繞壓鑄工藝、壓鑄模具及壓鑄機(jī)進(jìn)行了廣泛的研究，取得了可喜的成果。中國(guó)壓鑄業(yè)不斷追求技術(shù)進(jìn)步，不斷追求高品質(zhì)生產(chǎn)。壓鑄總體水平與國(guó)

2、外先進(jìn)水平相比雖有差距，但從某些經(jīng)常用來(lái)評(píng)價(jià)壓鑄技術(shù)水平的指標(biāo)來(lái)看，這種差距正在縮小。壓鑄是一個(gè)高度依賴(lài)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，中國(guó)壓鑄專(zhuān)業(yè)人員不足、整體技術(shù)素質(zhì)偏低。無(wú)國(guó)界的市場(chǎng)，使我國(guó)壓鑄企業(yè)面臨發(fā)展壯大的機(jī)會(huì)，同時(shí)也面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)險(xiǎn)。人才是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，企業(yè)要不斷地學(xué)習(xí)運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，必須培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)和管理人才。只有這樣，才能使中國(guó)壓鑄業(yè)取得更大進(jìn)步。二概述壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合

3、和運(yùn)用的過(guò)程。現(xiàn)就壓鑄工藝的發(fā)展歷史及有代表性的事件做簡(jiǎn)要的回顧。1838年格?勃魯斯首先用壓鑄法生產(chǎn)鉛字。1839年一種活塞式壓鑄機(jī)獲得了第一個(gè)壓力鑄造專(zhuān)利。1849年英國(guó)人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機(jī)專(zhuān)利。1885年奧?默根瑟勒在前人的基礎(chǔ)上發(fā)明了一種鉛字壓鑄機(jī)。1907年瓦格納首先制成了氣動(dòng)活塞壓鑄機(jī)。1920年英國(guó)開(kāi)發(fā)了冷壓室壓鑄機(jī)，使壓鑄機(jī)有可能生產(chǎn)鋁合金和鎂合金等壓鑄件。1927年捷克人約瑟夫?波拉克設(shè)計(jì)了立式冷壓室壓鑄機(jī)。19

4、52年前蘇聯(lián)制造出了第一臺(tái)立式冷壓室壓鑄機(jī)。我國(guó)在60年代也制造出了此種壓鑄機(jī)。1958年真空壓鑄機(jī)在美國(guó)獲得專(zhuān)利。1966年美國(guó)人GeneralMots公司提出精、速、密壓鑄法。1969年美國(guó)人愛(ài)列克斯提出充氧壓鑄的無(wú)氣孔壓鑄法。今后壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)是：壓鑄工藝要采用新技術(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用范圍；壓鑄機(jī)要實(shí)現(xiàn)系列化、大型化及自動(dòng)化；壓鑄模要提高使用壽命?？傊?，為壓鑄生產(chǎn)開(kāi)辟更廣闊的前景。壓鑄工藝流程圖示壓鑄工藝流程圖示壓鑄工

5、藝主要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械及輕工日用五金行業(yè)。生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架，管接頭齒輪等。各種合金壓鑄件的質(zhì)量和尺寸范圍見(jiàn)表各種合金壓鑄件的質(zhì)量和尺寸范圍見(jiàn)表注：銅合金最大壁厚指局部尺寸。五壓鑄合金壓鑄合金壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的要素之一，要生產(chǎn)優(yōu)良的壓鑄件，除了要有合理的零件構(gòu)造、設(shè)計(jì)完善的壓鑄模和工藝性能優(yōu)越的壓鑄機(jī)外，還需要有性能良好的合金。壓鑄

6、件的斷面厚度取決于它承受的應(yīng)力和合金材料本身的強(qiáng)度，具有較高強(qiáng)度是壓鑄合金的優(yōu)點(diǎn)之一。選用壓鑄合金時(shí)，應(yīng)充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場(chǎng)合、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等多種因素。對(duì)壓鑄合金的基本要求1)熱溫度不高時(shí)具有較好的流動(dòng)性，便于充填復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的鑄件。2)線(xiàn)收縮率和裂紋傾向性小，以免鑄件產(chǎn)生裂紋，并可提高鑄件尺寸精度。3)結(jié)晶溫度范圍小，防止產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鑄件質(zhì)量。4)具有一定的高溫強(qiáng)度，以防止推出鑄件時(shí)產(chǎn)生變形

7、或碎裂。5)在常溫下有較高的強(qiáng)度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜鑄件生產(chǎn)的需要。6)與金屬型腔相互之間物理化學(xué)作用的傾向性小，以減少粘膜和相互合金化。7)具有良好的加工性能和一定的抗腐蝕性。各類(lèi)壓鑄鋁合金AlSi合金由于AlSi合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線(xiàn)收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。AlSi共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量

8、分?jǐn)?shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過(guò)變質(zhì)處理來(lái)進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還表明：AlSi共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒(méi)有的。鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會(huì)使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于AlSi共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，所以AlSi合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁

9、合金。AlMg合金AlMg合金的性能特點(diǎn)是：室溫力學(xué)性能好；抗腐蝕性強(qiáng)；鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效應(yīng)都較大；長(zhǎng)期使用時(shí)，有因時(shí)效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。AlMg合金的缺點(diǎn)部分抵消了它的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。AlZn合金AlZn合金壓鑄件經(jīng)自然時(shí)效后，可獲得較高的力學(xué)性能，當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí)，強(qiáng)度顯著提高。此合金的缺點(diǎn)是耐蝕性差，有應(yīng)力腐蝕的