鎂合金輪轂真空壓鑄工藝及真空系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，壓鑄行業(yè)對(duì)鑄件零部件的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，真空鑄造工藝對(duì)其有舉足輕重的作用，型腔內(nèi)氣體是真空壓鑄工藝中最為關(guān)鍵的因素，但目前鑄件內(nèi)的缺陷主要是由殘存在型腔內(nèi)氣體產(chǎn)生，這阻礙了壓鑄件組織和力學(xué)性能，甚至不能進(jìn)行熱處理。除此之外，真空系統(tǒng)是真空鑄造技術(shù)有效應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，其可靠性和穩(wěn)定性直接影響壓鑄件的質(zhì)量。因此研究真空壓鑄是壓鑄界的發(fā)展趨勢(shì)，也非常有研究?jī)r(jià)值和意義。
　　要達(dá)到較高的抽真空效果，

2、就要求型腔內(nèi)的氣體在金屬液未充滿型腔之前的極短時(shí)間被抽出，而真空系統(tǒng)是型腔部分在真空壓鑄整個(gè)過程能達(dá)到較高真空度的保證。而現(xiàn)有真空壓鑄還存在一些問題難以解決，比如：型腔抽真空理論不具備普適性；真空壓鑄系統(tǒng)性能的可靠性較低；真空壓鑄工藝參數(shù)精確度不夠等等。本課題針對(duì)型腔抽真空理論進(jìn)行深入完善，為真空壓鑄工藝提供一定的理論支持；對(duì)目前真空壓鑄系統(tǒng)進(jìn)行合理的改進(jìn)；使用鑄造分析軟件，以鎂合金輪轂為研究對(duì)象，得出了較為可靠合理的鑄造工藝參數(shù)。研究

3、取得以下成果：
　　①根據(jù)重慶碩龍科技有限公司鎂合金輪轂數(shù)據(jù)模型，使用鑄造分析軟件設(shè)計(jì)并優(yōu)化了鑄件的澆注排溢系統(tǒng)及壓鑄工藝參數(shù)，為較為合理的鎂合金輪轂真空壓鑄工藝提供了一定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)借鑒；
　?、谶\(yùn)用流體力學(xué)、高等數(shù)學(xué)等，構(gòu)建了真空壓鑄型腔抽真空過程的數(shù)學(xué)理論模型：初步構(gòu)建了型腔抽真空過程數(shù)學(xué)模型，并對(duì)型腔抽真空過程進(jìn)行了數(shù)學(xué)表述，探討了真空壓鑄工藝參數(shù)對(duì)型腔真空度的影響，為抽真空系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)奠定了一定的理論基礎(chǔ);