鋼鐵企業(yè)縱切線過程控制管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、隨著科學技術(shù)的不斷進步，鋼鐵企業(yè)過程控制技術(shù)正以令人矚目的發(fā)展速度改變著我國鋼鐵行業(yè)的整體面貌。同時，日趨進步的管理方式對社會的生產(chǎn)、人們的生活和思想觀念也產(chǎn)生了重大的影響，它在現(xiàn)代化建設中的重要性也越來越明顯。
　　本文設計實現(xiàn)了一個鋼鐵企業(yè)縱切線過程控制管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過運用信息技術(shù)，使鋼鐵企業(yè)縱切線過程控制系統(tǒng)成為連接企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)與基礎自動化控制系統(tǒng)的橋梁。系統(tǒng)將產(chǎn)品的生產(chǎn)流程從原料到成品過程中每個環(huán)節(jié)的進行信息跟蹤，

2、能源消耗統(tǒng)計，缺陷管理，報表反饋，為企業(yè)供應鏈系統(tǒng)提供準確的原始數(shù)據(jù)和決策依據(jù)，同時也對系統(tǒng)潛在的問題做出的產(chǎn)品改進方案提供支撐。系統(tǒng)實現(xiàn)了一個鋼鐵企業(yè)冷軋板材縱切線的小型過程控制管理系統(tǒng)，以制造過程監(jiān)控與優(yōu)化控制為主要目的，對信息數(shù)據(jù)交換起著承上啟下的作用。系統(tǒng)架構(gòu)基于通用對象請求代理體系結(jié)構(gòu)(CORBA)中間件來搭建，系統(tǒng)中CORBA作為整個事件通信處理的橋梁，同時也負責不同開發(fā)語言通信的銜接功能。系統(tǒng)具備以下功能：輸入產(chǎn)品數(shù)據(jù)(P

3、DI)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、物料跟蹤、生產(chǎn)信息管理、班組管理、系統(tǒng)管理、與外部通信接口。
　　系統(tǒng)開發(fā)過程中對過程控制管理系統(tǒng)所用到的相關技術(shù)的基本概念及理論進行了研究，分析了使用第三方中間件的優(yōu)點，研究了CORBA中間件構(gòu)建在過程控制系統(tǒng)應用的優(yōu)勢與實現(xiàn)步驟，并且引入西馬克公司的中間件到本系統(tǒng)，從而實時監(jiān)控所有任務運行狀態(tài)和進行事件處理。研究了網(wǎng)絡通信驅(qū)動(ICE)面向?qū)ο蟮闹虚g件平臺，ICE為構(gòu)建面向?qū)ο蟮目蛻粢环掌鲬锰?/p>

4、供了工具和API庫支持。各個子系統(tǒng)主要功能都能通過美觀直接的人機界面操作來實現(xiàn)。構(gòu)建了滿足運行條件的系統(tǒng)框架、硬件配置、網(wǎng)絡通信規(guī)約、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)等?？蚣芤酝ㄐ胖虚g件CORBA實現(xiàn)服務器不同接口之間的信息和數(shù)據(jù)交換?？蛻舳税l(fā)出服務的請求，而對象則提供服務，對象請求代理(ORB)把請求發(fā)送給對象，把輸出值返回給客戶。利用CORBA事件服務處理從人機交換畫面(HMI)發(fā)出的請求，包括接受/發(fā)送數(shù)據(jù)到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，本地數(shù)據(jù)庫對請求數(shù)據(jù)

5、處理，發(fā)送配方數(shù)據(jù)到可編程邏輯控制(PLC)等等。設計出的人機界面主要進行生產(chǎn)過程信息監(jiān)控、報表查詢和能源消耗數(shù)據(jù)采集，界面操作更加簡化，表達更加明確美觀。通過人機交換界，操作人員可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)接收與發(fā)送狀態(tài)進行監(jiān)控，同時反饋給MES系統(tǒng)便于控制生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)計劃的管理。
　　縱切生產(chǎn)線通過運用過程控制管理系統(tǒng)來貫通企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)與基礎自動化控制系統(tǒng)，更好地方便企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)計劃通過基礎自動化系統(tǒng)實現(xiàn)，工藝指令參數(shù)也可以準確無