高品質(zhì)管線鋼X65工藝技術(shù)研究.pdf

1、管道運輸與傳統(tǒng)運輸方式相比,是一種經(jīng)濟、合理、先進的運輸方式。隨著人們對天然氣、石油等能源的需求日益增加,國內(nèi)和跨國輸油氣用管道建設(shè)數(shù)量逐漸增加,導(dǎo)致管線鋼的需求量與日俱增。雖然國內(nèi)外對管線鋼的工藝技術(shù)進行了大量研究且日趨成熟,但在實際生產(chǎn)中仍存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。本文針對新鋼公司生產(chǎn)的X65管線鋼落錘性能不穩(wěn)定,屈強比偏高,鋼中夾雜物波動大等不足,對其生產(chǎn)工藝進行了研究。本文研究了 X65管線鋼高溫?zé)嶙冃涡袨楹瓦B續(xù)冷卻相變行為,在

2、實驗室進行了熱軋實驗,并在生產(chǎn)現(xiàn)場進行了工業(yè)試制,取得的結(jié)果如下:
　　(1)X65試樣經(jīng)單道次壓縮變形,其過程中奧氏體動態(tài)再結(jié)晶軟化行為與變形溫度、速率和程度三者密切相關(guān),隨著變形溫度升高,變形速率下降,變形程度增大,動態(tài)再結(jié)晶相對越易發(fā)生。
　　(2)當(dāng)奧氏體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時,內(nèi)部形成大量的位錯及其它變形結(jié)構(gòu),會促使鐵素體相變,提高其初始轉(zhuǎn)變溫度,抑制貝氏體相變。在變形條件不變的情況下,提高冷卻速度,組織經(jīng)過漸變,最后完全

3、形成貝氏體組織。鐵素體和珠光體含量隨冷卻速度的增大而減少,而貝氏體含量則逐漸增大,晶粒逐漸減小。對于試樣,熱變形后,冷卻速率在3~40℃/s之間時,可以得到基本上為針狀鐵素體的組織。
　　(3)通過實驗室熱軋實驗性能檢測結(jié)果可知,采用實驗時所制定的TMCP工藝軋制的試驗鋼,其力學(xué)性能滿足規(guī)定的要求。X65管線鋼的TMCP工藝控制參數(shù)為:加熱溫度1200℃,分兩階段軋制,第一階段開軋溫度1120℃,在保證終軋溫度的前提下,第二階段開