高品質(zhì)鋼冶煉工藝優(yōu)化與成分控制.pdf

1、隨著汽車工業(yè)、高層建筑、大型橋梁、工程機械的發(fā)展，特別是能源、資源危機的出現(xiàn)，用戶對鋼材要求的提高，鋼材的品質(zhì)成為提升企業(yè)競爭力的重要手段，高附加值產(chǎn)品成為企業(yè)生存的關(guān)鍵。因此，通過優(yōu)化冶煉工藝，控制鋼的成分，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)異的高品質(zhì)鋼，不僅具有重要的經(jīng)濟效益，更具有重要的社會效益。
　　根據(jù)鋼種冶煉要求，結(jié)合工裝設(shè)備的特點，確定了不同高級別鋼種的冶煉工藝路線。碳含量為0.04％<[C]≤0.08%的鋼種冶煉工藝為鐵水脫硫預(yù)處理

2、-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐精煉-RH爐精煉-板坯連鑄；碳含量為[C]≤0.04%的鋼種冶煉工藝為鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-RH爐精煉-LF爐精煉-板坯連鑄；碳含量為≤0.0040%的鋼種冶煉工藝為鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐控溫-RH爐精煉-板坯連鑄。
　　根據(jù)不同的冶煉工藝路線，通過優(yōu)化冶煉工序：轉(zhuǎn)爐拉低碳、均勻轉(zhuǎn)爐內(nèi)成分；LF爐精煉過程中控制增碳量在0.015%以內(nèi)；RH脫碳工藝控制，脫后碳含量在24ppm以內(nèi)；精煉結(jié)束到成品增碳

3、量控制，增碳量在20ppm以內(nèi)。高級別鋼種冶煉碳含量控制滿足了不同鋼種的要求。
　　確定了轉(zhuǎn)爐雙渣法脫磷工藝，使脫磷效率得到了保證，不同高級別鋼種成品磷含量控制達到了較好的水平，滿足各個鋼種冶煉需求，為批量化生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。
　　在高級別鋼種冶煉過程中，通過控制鐵水噴粉脫硫預(yù)處理，鐵水脫硫后硫含量在20-40ppm，嚴格控制鐵水扒渣效果；轉(zhuǎn)爐防止和減少回硫，吹煉完畢鋼液的硫含量能控制在77ppm以下；LF爐深脫硫冶煉工藝