高品質(zhì)苧麻精干麻生產(chǎn)新技術(shù)及工藝研究.pdf

1、當(dāng)前苧麻生產(chǎn)加工企業(yè)采用的化學(xué)脫膠工藝存在的酸堿等化學(xué)物質(zhì)及水用量大,廢水污染嚴(yán)重難處理,污水處理達(dá)標(biāo)成本高,以及精干麻品質(zhì)低等突出問題成為制約苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,既不能適應(yīng)高檔織物紡織的需要,又不符合清潔、綠色的生產(chǎn)生活理念。
　　本課題通過以下四個(gè)方面的研究改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及工藝:
　　(1)苧麻原麻高效預(yù)處理技術(shù)及工藝研究:分析溶劑處理、搓壓處理和濕熱處理三種預(yù)處理技術(shù)單獨(dú)使用和聯(lián)合使用的作用效果,得出最佳預(yù)處理方式為

2、搓壓處理和濕熱處理的組合處理,其可使原麻上的麻皮、麻殼脫去,雜菌數(shù)量盡可能減少,苧麻纖維充分分散,減輕后續(xù)脫膠處理難度和時(shí)間。
　　(2)微生物原位脫膠技術(shù)及工藝研究:優(yōu)化菌體濃度、溫度、pH、溶解氧、時(shí)間等發(fā)酵參數(shù),通過原位脫膠過程精準(zhǔn)控制,顯著提高脫膠效果和效率,實(shí)現(xiàn)完全不用酸,堿用量約化學(xué)脫膠的10％,精干麻制成率比常規(guī)化學(xué)脫膠提高8%–10%,從源頭解決能耗高、廢水量大難處理等難題。
　　(3)苧麻精干麻生產(chǎn)給油技術(shù)

3、及工藝研究:以植物油、油酸、三乙醇胺和水為配方,優(yōu)化最適合生物脫膠精干麻的給油劑組分配比,同時(shí)優(yōu)化給油劑含量、給油時(shí)間、給油溫度、循環(huán)次數(shù)等給油工藝,實(shí)現(xiàn)給油水溶液每噸僅含給油劑3.5~3.75kg,給油時(shí)間短,制備工藝簡單,性質(zhì)穩(wěn)定易儲(chǔ)存,給油后的生物脫膠苧麻精干麻色澤均勻、質(zhì)地柔軟松散,紡紗時(shí)易開松梳理、斷頭率低。
　　(4)廢水分段處理循環(huán)利用技術(shù)及工藝研究:分析生物脫膠段、堿處理段、拷打段、漂洗段廢水量及其污染程度,建立相