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文檔簡介
1、孔隙梯度結(jié)構(gòu)陶瓷是梯度功能陶瓷家族中的重要一員,其氣孔率或氣孔孔徑在材料中呈梯度變化,可被作為絕熱材料、壓電材料等,具有廣闊的應(yīng)用前景。但是,孔隙梯度陶瓷制備工藝的困難限制了它的廣泛應(yīng)用。
本文首先對先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備Al2O3基多孔陶瓷進(jìn)行研究,選擇硅樹脂作為先驅(qū)體,考察了硅樹脂含量、裂解溫度、成型壓力等因素對結(jié)構(gòu)和性能的影響。在此基礎(chǔ)上,選擇PMMA作為造孔劑,對先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備高氣孔率Al2O3基多孔陶瓷進(jìn)行研究。最后
2、,利用研究結(jié)果,利用硅樹脂的粘結(jié)性,采用疊層方式制備出具有孔隙梯度結(jié)構(gòu)的Al2O3基多孔陶瓷,結(jié)合XRD和SEM對物相和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,并考察了其熱學(xué)性能。
通過對不同氣孔率Al2O3基多孔陶瓷的研究,制備出顯氣孔率從33%~74%范圍內(nèi)變化的Al2O3基多孔陶瓷。結(jié)果表明,當(dāng)裂解溫度發(fā)生變化時,Si-O-C相隨著溫度的升高逐漸增多,填充到Al2O3的堆積氣孔中,提高了基體的強(qiáng)度;在Si-O-C不斷填充孔隙和裂解產(chǎn)生氣
3、體增多的共同作用下,顯氣孔率先升高后降低。裂解溫度為1100℃時,Si-O-C無定形態(tài)達(dá)到最穩(wěn)定狀態(tài),顯氣孔率最高為33%,彎曲強(qiáng)度較高;裂解溫度達(dá)到1200℃時,無定形態(tài)Si-O-C結(jié)構(gòu)被破壞,開始析出SiC和SiO2晶體。不加入造孔劑時,所制陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能與SR的含量、裂解溫度有關(guān),與成型壓力無關(guān)。SR體積含量越高,體系中無定形態(tài)Si-O-C含量越高,當(dāng)SR為60vol.%時,顯氣孔率最高達(dá)到33%,此時Al2O3顆粒彌散分布在S
4、i-O-C無定形陶瓷中,起到了彌散增強(qiáng)的作用,彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值為94MPa。PMMA顯著提高了顯氣孔率。最大加入量為60vol.%,此時試樣的顯氣孔率達(dá)74%,壓縮強(qiáng)度隨著顯氣孔率的升高呈指數(shù)降低,孔隙和孔道結(jié)構(gòu)是壓縮強(qiáng)度降低的主要原因。熱導(dǎo)率隨著顯氣孔率的升高而顯著降低,當(dāng)顯氣孔率超過58%時,所制陶瓷的熱導(dǎo)率小于0.7W·(m·k)-1,可滿足隔熱材料的要求。
利用SR自身的粘結(jié)性可以制備出Al2O3基孔隙梯度結(jié)構(gòu)陶
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