酚醛樹脂膠粘劑的合成及改性研究.pdf

1、本論文采用兩次堿一次回流法合成酚醛樹脂膠粘劑,利用有機硅、環(huán)氧樹脂、聚醚和蔗糖作為改性劑改性酚醛樹脂膠粘劑,以提高膠膜的柔韌性,增強膠粘劑的粘接強度,降低膠粘劑的游離甲醛含量。本論文將有機硅和蔗糖、環(huán)氧復合,環(huán)氧和蔗糖、聚乙二醇(PEG)復合,聚醚與蔗糖復合作為改性劑改性酚醛樹脂膠粘劑,使產(chǎn)品的粘接性能和柔韌性能同時得到提高。
　　采用力學性能測試儀、傅立葉轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀(FTIR)、熱失重分析儀(TGA)、分光光度計、粘度

2、測試儀等測試手段,對產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)進行表征,從而確立最佳反應條件。
　　其主要研究結(jié)果如下:
　　(1)酚醛樹脂膠粘劑的最佳合成工藝為:苯酚:甲醛=1:2,固含量為50％,催化劑用量為苯酚摩爾數(shù)的25%。加成條件為70℃-40min和80℃-20min,回流溫度為95℃,回流時間為50min,得到游離甲醛含量低至0.077%,拉剪強度高達5.01MPa的酚醛樹脂膠粘劑。
　　(2)根據(jù)上述最佳工藝條件,本課題采用改性劑

3、有機硅、環(huán)氧樹脂和聚醚對酚醛樹脂膠粘劑進行改性,得出:在反應前加入5g即占總固體含量1.8%的有機硅8427,反應可得到游離甲醛含量低至0.047%,拉剪強度高達6.50MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折11次,柔韌性很好,TGA表明其耐熱性也有提高;在回流前加入5g即占總固體含量1.8%的環(huán)氧E51,反應可得到游離甲醛含量低至0.045%,拉剪強度高達7.01MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折6次,柔韌性較好,TGA表明其耐熱性有

4、較大提高;在回流前加入3g即占總固體含量1.2%的聚醚N210或者PEG(M=1000),反應可得到游離甲醛含量低至0.041%,拉剪強度高達5.92MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折12次,柔韌性很好,TGA表明其耐熱性提高明顯。
　　(3)根據(jù)上述最佳工藝條件和最佳改性工藝,本課題采用有機硅和蔗糖復合、有機硅和環(huán)氧復合、環(huán)氧和蔗糖復合、環(huán)氧和聚醚復合以及聚醚和蔗糖復合改性酚醛樹脂膠粘劑,得出:采用5g即占總固體含量1.6%的

5、有機硅8427和3g即占總固體含量0.96%的蔗糖復合作為改性劑,可得到拉剪強度高達7.23MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折9次,柔韌性較好;采用5g即占總固體含量1.6%的有機硅8427和2g即占總固體含量0.64%環(huán)氧E51復合作為改性劑,可得到拉剪強度高達7.17MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折11次,柔韌性很好;采用5g即占總固體含量1.6%的環(huán)氧E51和2g即占總固體含量0.64%的蔗糖復合作為改性劑,可得到拉剪強度高

6、達8.13MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折8次,柔韌性較好;采用5g即占總固體含量1.6%的環(huán)氧E51和1.5g即占總固體含量0.51%的PEG復合作為改性劑,可得到拉剪強度高達8.50MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜能對折10次,柔韌性較好;采用3g即占總固體含量1.2%的聚醚N210或者PEG和1.5g即占總固體含量0.6%的蔗糖復合作為改性劑,可得到拉剪強度分別高達7.50MPa和7.83MPa的酚醛樹脂膠粘劑,其膠膜分別能對折