電極端子冷擠壓成形數(shù)值模擬及模具設(shè)計(jì).pdf

1、冷擠壓加工技術(shù)具有材料利用率高、生產(chǎn)效率高、零件尺寸精度高和機(jī)械性能好等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于中小型制件的批量化生產(chǎn)中,并成為當(dāng)前塑性成形領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。電極端子是鉛蓄電池的關(guān)鍵零部件,形狀復(fù)雜,為帶有局部小凸起的多臺(tái)階空心件。本文圍繞電極端子零件的成形問(wèn)題展開(kāi)討論與分析,試圖尋找出較優(yōu)的冷擠壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式用于成形電極端子零件。
　　本文首先分析了管材徑向擠壓的變形模式及成形規(guī)律和可分凹模模鍛工藝特點(diǎn)?；陔姌O端子零件

2、工藝特點(diǎn)和成形材質(zhì)特性的分析,本文擬定出鑄造擠壓聯(lián)合成形和冷擠壓成形兩種成形工藝方案,分別對(duì)兩種成形方案進(jìn)行工藝計(jì)算,并制定出成形工步圖,然后以有限元模擬軟件DEFORM-3D為仿真平臺(tái)對(duì)兩種方案的成形過(guò)程分別進(jìn)行數(shù)值模擬,重點(diǎn)觀察成形過(guò)程中材料流動(dòng)特性和等效應(yīng)變、等效應(yīng)力分布及成形載荷等指標(biāo),并分析可能存在的缺陷形式和原因等。
　　模擬結(jié)果表明鑄造擠壓聯(lián)合成形方案中制件內(nèi)部存在折疊“內(nèi)傷”,而冷擠壓成形方案中變形金屬流動(dòng)較為合理