PC軋機板形控制特性與工作輥輥型優(yōu)化的研究.pdf

1、PC軋機對于改善板帶材的板形及控制軋件的凸度有十分顯著的功效，因而它在帶鋼的熱軋和冷軋中有較為廣泛的應用。由于 PC軋機軋輥之間存在交叉，軋制過程中會產(chǎn)生較大的軸向力，在高速軋制情況下，軋機的穩(wěn)定性低于普通四輥軋機，限制板帶產(chǎn)品的質(zhì)量和軋制生產(chǎn)效率。另外由于彎輥力的存在，會加速工作輥輥面的磨損，降低工作輥及其軸承座的使用壽命。因此，如何提高工作輥使用壽命，有效的降低交叉角和彎輥力，保證板形良好，這些研究對于實現(xiàn)PC軋機的板形自動控制以及

2、推廣PC軋機在我國的應用具有重要的理論意義和實用價值。
　　首先，采用差分法求解金屬塑性變形。結(jié)合PC軋機交叉軋制時不同于普通四輥軋機的軋制變形區(qū)特性，全面考慮了縱向(軋制方向)、橫向(板寬方向)和高向(板厚方向)三個方向上的正應力和剪切應力的綜合影響，建立PC軋機軋制力計算模型，并對軋制力模型進行了驗證，證明了所建模型的準確性。
　　其次，采用影響函數(shù)法求解PC軋機輥系彈性變形。針對PC軋機輥系上下對輥交叉特性進行了受力分

3、析，綜合考慮了工作輥與支承輥間的偏移和輥系水平方向和垂直方向上的受力與變形，建立了輥系彈性變形的力平衡方程、力矩平衡方程、力-位移關系方程和變形協(xié)調(diào)方程。
　　然后，建立PC軋機板形板凸度控制模型，對PC軋機板形控制特性進行分析。主要為交叉角與彎輥力分別對軋制力、前張力和有載輥縫的影響。
　　最后，根據(jù)PC軋機軋制的生產(chǎn)工藝特點，兼顧降低交叉角與彎輥力的要求，對某1880熱精軋機組第四機架(PC軋機)工作輥輥型曲線進行優(yōu)化，