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文檔簡介
1、目前機床產(chǎn)品正在向高速度、高精度、多工位、智能化、超大型化方向發(fā)展,加工系統(tǒng)的動剛度和動平衡的研究是需要解決的關(guān)鍵性技術(shù)之一,其中超長深孔零件的高精度加工一直是機床加工過程中的難點。本文所研究的精密鏜床加工系統(tǒng)是為實現(xiàn)超長深孔零件的高精度加工而設(shè)計。在設(shè)計過程中,對精鏜加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型進行動力學(xué)分析,改善精鏜加工系統(tǒng)的動剛度,是提高系統(tǒng)動態(tài)性能的主要手段和必要研究內(nèi)容。
本文以超長精鏜加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模型為研究對象,首先簡要總結(jié)
2、了國內(nèi)外精密鏜床的研究成果和發(fā)展現(xiàn)狀,在此基礎(chǔ)上闡述了本課題的研究意義。
建立精鏜加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型的主軸系統(tǒng)靜力學(xué)模型,并探討在不同邊界條件,不同尺寸時鏜床主軸撓度如何最小,分析表明通過預(yù)補償撓度、主軸多支撐、鏜刀最優(yōu)布局、考慮加工接觸剛度等方案,能夠有效提高主軸系統(tǒng)的剛度,減小主軸的撓度,可以滿足加工技術(shù)要求;并進行了鏜刀最優(yōu)布局方式分析。
基于結(jié)構(gòu)模態(tài)分析理論,分別對主軸系統(tǒng)進行剛性,彈性支撐邊界條件下的動態(tài)特性
3、分析,并探討了隨著支撐剛度的變化,對結(jié)構(gòu)固有頻率的影響情況。利用偽材料法對主軸—軸承組合結(jié)構(gòu)進行了模態(tài)分析,探討油膜剛度的變化,對結(jié)構(gòu)固有頻率的變化情況;利用動態(tài)子結(jié)構(gòu)法對主軸—軸承—鏜刀組合結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析,探討組合結(jié)構(gòu)各階頻率及振型的變化情況。
建立精鏜加工結(jié)構(gòu)床身機座的有限元模型,進行不同結(jié)構(gòu)形式床身機座的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分析;并對床身機座在不同結(jié)構(gòu)形式時模型進行動態(tài)特性分析;同時以鏜刀振動最小為目標(biāo),探討不同結(jié)構(gòu)形式
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