銅板自動包裝生產線液壓系統的節(jié)能設計與研究.pdf

1、本課題以銅板自動包裝生產線為研究對象，針對其液壓系統執(zhí)行元件多、工況復雜、負載隨機變化大及效率不高的問題，在保證系統功能的前提下，為降低系統的運行功率和裝機功率提出可行的節(jié)能設計方案。
　　 本文首先介紹了銅板自動包裝生產線液壓系統的功能和現狀，論述了國內外液壓節(jié)能技術的發(fā)展概況，明確了其節(jié)能改造的目的和意義。在這之后詳細分析了銅板自動包裝生產線液壓系統的能量損失形式。針對由不同原因引起的能量損失，分析比較了國內外先進成熟的液壓

2、節(jié)能技術并結合本液壓系統自身特點，確定了四種節(jié)能設計方案：應用蓄能器設計方案、應用恒壓變量泵設計方案、液壓子系統設計方案和應用負載敏感技術設計方案。
　　 其次，本文根據銅板包裝工藝流程結合各種設計方案原理，對銅板自動包裝生產線液壓系統進行了節(jié)能設計。實現了以蓄能器節(jié)能為基礎的銅板自動包裝生產線蓄能器液壓系統，以恒壓變量泵為基礎的銅板自動包裝生產線恒壓泵控液壓系統，以定量泵為基礎的銅板包裝生產線液壓閥控子液壓系統以及以負載敏感技

3、術為基礎的銅板包裝生產線負載敏感液壓控制系統。并對這些方案改造結果進行分析比對，得出銅板包裝生產線負載敏感液壓控制系統為最優(yōu)節(jié)能方案。
　　 最后，對最優(yōu)方案進行仿真研究，建立了負載敏感泵、液壓缸、液壓馬達等液壓元件的數學模型并對其響應性進行了分析。之后應用AMESim軟件對負載敏感控制的多執(zhí)行元件系統進行仿真分析，仿真結果表明：采用負載敏感控制能夠實現液壓系統提供壓力與流量與負載所需壓力與流量的時時匹配，降低了銅板自動包裝生產