竹木復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)與膠合工藝研究.pdf

1、　　首先從復(fù)合材料的基礎(chǔ)理論著手，對(duì)以我國資源豐富的毛竹和南方型楊木(意楊)為原料復(fù)合的集裝箱底板的表層材料(竹簾板)、芯層材料(楊木單板)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及膠合工藝進(jìn)行了研究，得到如下結(jié)論：1.在前人對(duì)竹木復(fù)合集裝箱底板研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合毛竹與南方型楊木的材性，證實(shí)了毛竹與南方型楊木復(fù)合制造集裝箱底板的可行性，并在此基礎(chǔ)上，應(yīng)用復(fù)合材料層合板理論中的剛度理論，推導(dǎo)出竹木復(fù)合集裝箱底板的彈性模量的預(yù)測模型。2.根據(jù)復(fù)合材料層合板理論中的表層

2、材料力學(xué)性能越好，對(duì)整個(gè)層合板的力學(xué)性能貢獻(xiàn)越大的理論，用一定厚度的竹簾按照一定的組坯方式，采用正交設(shè)計(jì)方案對(duì)熱壓工藝進(jìn)行優(yōu)化，最后得出用六層0.8mm厚的竹簾按照表面四層縱向竹簾和底層兩層橫向竹簾的組坯方式，在熱壓壓力：5MPa、時(shí)間：8Min、溫度：140℃的熱壓工藝下可以制成縱橫向彈性模量分別為：13558MPa、5430MPa；縱橫向靜曲強(qiáng)度為：180MPa、110MPa的表層材料(竹簾板)。3.通過對(duì)芯層材料(單板)不同壓縮率

3、下與其力學(xué)性能的關(guān)系的研究中發(fā)現(xiàn)：楊木膠合板隨著壓縮率增加，其密度、彈性模量和靜曲強(qiáng)度都逐漸增加，在壓縮率從0.54﹪到22.64﹪時(shí)，強(qiáng)度和彈性模量都逐漸均勻遞增，增加幅度較大；當(dāng)壓縮率從22.64﹪達(dá)到28.62﹪時(shí)，雖然強(qiáng)度和彈性模量也逐漸增加，但是增加幅度非常緩慢。同時(shí)用上面研制出的竹簾板對(duì)楊木膠合板進(jìn)行覆面，研究中發(fā)現(xiàn)，竹簾對(duì)竹木復(fù)合膠合板的力學(xué)性能的影響是顯著的。在楊木膠合板的壓縮率從0.54﹪增加到18.04﹪時(shí)，竹木復(fù)合

4、膠合板的強(qiáng)度和彈性模量逐漸增大，增長效果也最顯著，隨著壓縮率的繼續(xù)增加，竹木復(fù)合膠合板的強(qiáng)度和彈性模量增長值逐漸減小。4.應(yīng)用1中推導(dǎo)出的竹木復(fù)合集裝箱底板彈性模量的預(yù)測模型，以及上面研制出的竹簾板和芯層材料壓縮率與力學(xué)性能的關(guān)系，對(duì)底板進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)預(yù)測值從中尋求出合理的結(jié)構(gòu)，然后按照二次成型的熱壓工藝進(jìn)行熱壓，最后得到結(jié)構(gòu)[0bc/0/0/0/0/90/0/90/0/0c]s的底板，該底板縱橫向強(qiáng)度達(dá)到104MPa、43MPa，