發(fā)動(dòng)機(jī)鍛鋼曲軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的開發(fā)研制.pdf

1、　　本課題以發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為研究對(duì)象，對(duì)不同材質(zhì)曲軸的熱處理工藝過程進(jìn)行了分析研究，重點(diǎn)分析鍛鋼曲軸的技術(shù)參數(shù)和熱處理工藝難點(diǎn)，開發(fā)研制了新型鍛鋼曲軸熱處理生產(chǎn)線。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的工況及其惡劣，要求其必須能夠承受周期性變化的氣體壓力，曲柄連桿機(jī)械的慣性力、扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力以及沖擊力等，必須具有高強(qiáng)度、高沖擊韌性、高耐磨性能。因此對(duì)曲軸材料的選擇、尺寸制造加工精度、熱處理等方面要求十分嚴(yán)格。曲軸熱處理后的力學(xué)性能對(duì)其使用壽命起著至關(guān)重要的作用。

2、
　　國(guó)內(nèi)大批量鍛鋼曲軸的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)大都采用推缸式、鏈板式以及振底式爐進(jìn)行淬火及回火加熱，曲軸在熱處理過程中呈水平臥式放置，由此帶來(lái)的最大問題是軸向變形較大，尤其是曲軸越長(zhǎng)，軸向變形傾向就越大。更為嚴(yán)重的是在曲軸機(jī)械校直合格之后，在機(jī)床加工時(shí)曲軸軸向變形回彈而造成超差報(bào)廢。這樣將會(huì)給曲軸毛坯鍛造生產(chǎn)廠家以及機(jī)床加工生產(chǎn)廠家都造成巨大的損失，影響到曲軸的產(chǎn)量、質(zhì)量，加大了制作成本，嚴(yán)重制約了國(guó)產(chǎn)鍛鋼曲軸在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 <

3、br>　　開發(fā)研制新型的鍛鋼曲軸熱處理設(shè)備正是針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，該設(shè)備采用懸掛方式輸送工件，即工件在整個(gè)熱處理過程中均保持垂直狀態(tài)。該生產(chǎn)線主要有以下幾部分組成：淬火加熱部分、淬火裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置、懸掛式輸送機(jī)、垂直升降機(jī)、裝卸料裝置、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。曲軸通過耐熱鋼吊具裝卡固定在懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的積放小車上，由懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)帶動(dòng)進(jìn)入淬火加熱設(shè)備中加熱和保溫。由推車機(jī)推動(dòng)，水平快速運(yùn)行至淬火工位，由升