鋁合金壁板寬展擠壓模具優(yōu)化設計.pdf

1、鋁合金壁板型材由于其腹板較寬，壁厚很薄，寬厚比很大，若用圓擠壓筒直接擠壓，各處的變形程度相差懸殊，變形難度相當大，生產(chǎn)中常采用扁擠壓筒擠壓，但扁擠壓筒加工難度大、容易開裂、壽命不穩(wěn)定、成本高，而寬展擠壓可以生產(chǎn)寬度大于擠壓筒直徑的型材，且寬展模加工較容易，模具更換方便，有較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。在進行金屬擠壓理論的分析中，由于上限法計算的載荷與實測誤差在10％～15％，在工程應用的許可范圍之內(nèi)，正符合鍛壓設備選擇與模具設計的安全要求，所

2、以本文在分析寬展擠壓變形規(guī)律的基礎(chǔ)上，應用上限法分別計算出了毛坯由圓到矩形截面以及由矩形到矩形截面擠壓成形力，然后得出總的寬展擠壓力，以擠壓力最小作為目標參數(shù)進行寬展模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。到目前為止，并沒有很好的研究出寬展模具設計的一般性原則。借助于計算機可以進行擠壓過程的數(shù)值模擬，幫助設計虛擬工模具及產(chǎn)品工藝流程，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的問題和缺陷。縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少試驗成本。且能得到擠壓過程中毛坯的應力、應變分布、應力場、應變場。由于DEF

3、ORM用在體積成形模擬時，結(jié)果比較精確，因而能夠?qū)δ＞呓Y(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，獲得寬展擠壓的最佳寬展模厚度、最佳寬展量等參數(shù)，并能夠進一步得出凹模在擠壓過程中的應力大小及分布規(guī)律。在分析凹模受力的基礎(chǔ)上，得到凹模在擠壓過程中的彈性變形，這對寬展擠壓模具的合理設計具有積極的指導意義。 本文通過對寬展擠壓模具設計原理的研究，應用VisualBasic作為開發(fā)平臺，開發(fā)了寬展擠壓模具的計算機輔助設計程序，使寬展擠壓模具設計更加高效、精確，同