離子膜燒堿制備中淡鹽水的化學脫氯工藝改進研究.pdf

1、在離子膜燒堿制備工藝中，氯化鈉鹽水以305±5g/L的濃度送入離子膜電解槽，通電電解后返回出來的淡鹽水濃度為210±5g/L，其中溶解有700～800mg/L的氯氣，這部分淡鹽水回到鹽水制備工序，通過加入固體鹽和高濃度鹽水將濃度增濃至305±5g/L后，經(jīng)過精制達標后送入電解槽重復使用。為了合理利用這部分淡鹽水，從環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生保護和設備保護角度考慮，必須去除這部分淡鹽水中的游離氯。傳統(tǒng)的脫氯工藝是先將鹽水調(diào)至酸性范圍，進行真空物理脫氯

2、，將游離氯含量降至30mg/L左右，然后再調(diào)至堿性范圍內(nèi)通過亞硫酸鈉或二氧化硫與游離氯進行化學反應進一步脫除游離氯，稱為化學脫氯。
　　這種傳統(tǒng)的化學脫氯工藝目前在國內(nèi)外離子膜燒堿裝置上普遍使用，工藝相對也比較成熟，但是這種脫氯工藝會造成脫氯反應生成的產(chǎn)物硫酸鈉在鹽水中的富集，而富集濃度達到10g/L就會對離子膜電解的正常運行產(chǎn)生影響，富集達到一定值，在高濃度的鹽水中會產(chǎn)生結(jié)晶，從而導致整個系統(tǒng)運行不暢，因此必須采取進一步的處理工

3、藝對硫酸根進行脫除，而這樣就增加了設備投入和運行成本。本論文主要探討了采用雙氧水替代亞硫酸鈉或二氧化硫作為化學脫氯劑使用的可行性，利用雙氧水與游離氯進行化學反應的反應產(chǎn)物對離子膜電解以及整個系統(tǒng)不產(chǎn)生影響的特性，研究了雙氧水在給定實驗條件下的脫氯效果、反應控制指標和控制方法，并且對使用這種新方法進行脫氯，應用到生產(chǎn)裝置上后因減少固廢排放對環(huán)境保護和職業(yè)衛(wèi)生保護帶來的效果，以及使用雙氧水替代亞硫酸鈉或二氧化硫脫氯后所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益進行測算