電渣重熔結(jié)晶器多點熱電偶測溫系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、在煉鋼工業(yè)中，溫度測量是整個冶煉過程中的一個十分重要的組成部分。電渣重熔的整個過程貫穿于能量的吸收和釋放。能量的釋放、分配和傳遞過程的差異會引起電極熔化、渣池溫度分布及鋼錠凝固過程的差異，最終會影響到系統(tǒng)的能量利用率和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量。因此，多點連續(xù)測溫技術(shù)可對結(jié)晶器內(nèi)鋼液的溫度變化情況進行實時監(jiān)測，從而對電渣重熔工藝的穩(wěn)定操作，提高結(jié)晶質(zhì)量等有直接影響。
　　本實驗主要是對1t電渣結(jié)晶器進行軸向垂直多點連續(xù)測溫，實驗所選用的熱電偶

2、型號為K型鎧裝偶(0～1100℃)，測溫模塊為Simatic S7-200(231-7PD22-0XA8)，并通過V4.0 Step7 Micro Win Sp6、V1.0 OPC Access和Simatic WinCC等軟件進行數(shù)據(jù)的處理和顯示。本次實驗是將K型鎧裝熱電偶插入結(jié)晶器銅壁10mm處，對其溫度進行測量，將測得的數(shù)據(jù)傳入到Simatic S7-200的測溫模塊中，并將其熱電偶測得的電位差的毫伏值轉(zhuǎn)換成比實際數(shù)據(jù)小十倍的數(shù)據(jù)

3、輸出，再接入電腦中通過V4.0 Step7 Micro Win Sp6和V1.0 OPC Access軟件對數(shù)據(jù)處理成實際數(shù)據(jù)傳給Simatic WinCC，最后通過Simatic WinCC這個軟件將數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化。我們將在結(jié)晶器外壁上切除個矩形缺口，再鑲上有機玻璃板，對冷卻水流動現(xiàn)象進行觀測，通過觀察結(jié)晶器壁出現(xiàn)的氣泡量來判斷水冷效果的好壞，進而推斷出最佳冷卻水流量。
　　在理論上，推算出鋼錠和結(jié)晶器之間綜合傳熱系數(shù)，并把實驗

4、測得溫度數(shù)據(jù)作為邊界條件，代入到已建好的數(shù)學(xué)模型中進行求解溫度場。該過程通過VB編程對其模型進行網(wǎng)格劃分和數(shù)值計算，從而計算出整個電渣重熔過程中溫度場的分布。
　　本文是通過測溫實驗采集數(shù)據(jù)作為邊界條件，運用VB編程計算模擬電渣重熔過程中溫度場的分布情況，并通過有機玻璃觀察其結(jié)晶器壁冷卻效果，揭示其電渣重熔過程中熱量的傳遞和溫度分布情況，進而對實際生產(chǎn)進行理論上的指導(dǎo)，改善鋼錠結(jié)晶效果、細化組織結(jié)構(gòu)，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目