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文檔簡介
1、鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,作為防腐涂層材料具有廣闊的應(yīng)用前景。然而鈦金屬與空氣中的氧氣、氮?dú)饬己玫挠H和性使得涂層的沉積需要在真空或者保護(hù)性氣氛下進(jìn)行,增加了涂層的成本和工藝復(fù)雜性。低溫高速火焰噴涂通過往燃燒室里注入一定量的水和調(diào)整燃燒室出口直徑而獲得具有低溫高速的焰流,使得在大氣條件下獲得性能優(yōu)良鈦涂層成為可能。
本文采用低溫高速火焰噴涂在Q235鋼表面沉積Ti涂層,通過SEM、OP、XRD和XPS等方法對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)和相等特
2、征進(jìn)行了表征,探討了噴距和燃燒室壓力對(duì)Ti涂層的顯微結(jié)構(gòu)、常規(guī)涂層性能、電化學(xué)和浸泡腐蝕性能影響,并對(duì)涂層的熱處理致密化進(jìn)行了研究,取得了如下結(jié)果:
(1)當(dāng)燃燒室壓力達(dá)到1.5MPa以上,噴距為80mm時(shí)可以獲得致密、性能優(yōu)良的Ti涂層。優(yōu)化工藝所獲得的Ti涂層表面粗糙高,超過13μm;顯微結(jié)構(gòu)表明,Ti涂層由近表面的疏松區(qū)和內(nèi)部的致密區(qū)組成,但是涂層內(nèi)部還存在個(gè)別大孔徑孔隙。此外,在涂層粒子界面處可以觀察到明顯的氧化物
3、界面,這為相分析所驗(yàn)證。優(yōu)化工藝所獲得涂層的孔隙率為2.6%,氧含量為1.64wt.%,結(jié)合強(qiáng)度超過40MPa。
(2)電化學(xué)腐蝕分析表明,隨著Ti涂層致密度提高和氧含量降低,有Ti涂層的Q235鋼腐蝕電位升高,腐蝕電流降低。拋光處理和封孔處理均有助于提高鈦涂層的電化學(xué)腐蝕性能。優(yōu)化工藝下獲得的鈦涂層經(jīng)封孔、拋光處理后,其電化學(xué)腐蝕性能略低于塊材。優(yōu)化工藝下所獲得Ti涂層沉積Q235鋼基體表面經(jīng)人工海水浸泡30天后,表面沒
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