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文檔簡介
1、通過超快速冷卻工藝能夠改善熱軋H型鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),提高其力學(xué)性能,并且為高強(qiáng)度新鋼種的開發(fā)提供技術(shù)條件。
針對這些目標(biāo),本文采用在H型鋼UF出口安裝超快速冷卻裝置的解決方案。通過分析軋后H型鋼斷面溫度變化,建立合理的超快速冷卻數(shù)學(xué)模型,并應(yīng)用于現(xiàn)場。本文從以下幾個方面進(jìn)行了研究:
(1)根據(jù)H型鋼冷卻特點(diǎn)選擇超快速冷卻方式,并根據(jù)生產(chǎn)線特點(diǎn)設(shè)計(jì)了H型鋼超快速冷卻裝置。
(2)根據(jù)鋼種開發(fā)及生產(chǎn)工藝的要求,對
2、超快速冷卻過程建立起數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)溫度控制過程的設(shè)計(jì)和分析,通過模型自學(xué)習(xí),使超快速冷卻工藝逐步合理。從而保證了超快速冷卻系統(tǒng)好的可控性、高精度和低故障率。
(3)用西門子公司開發(fā)的WinCC人機(jī)界面組態(tài)軟件,編制了主界面、設(shè)備布置及參數(shù)顯示界面、二級計(jì)算機(jī)控制界面、測試系統(tǒng)界面和橫移控制界面。操作人員可以實(shí)時監(jiān)控超快速冷卻過程中H型鋼跟蹤位置及終軋溫度、冷后溫度、流量和水壓等數(shù)據(jù)。
(4)通過分析比較各種性能指標(biāo),
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