電機(jī)端蓋數(shù)字化加工在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析.pdf

1、隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。由于受到多種因素的影響，零件測(cè)量值距離真值總存在著或多或少的偏差，測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性直接影響著休哈特控制圖、過程能力和合格性檢驗(yàn)等質(zhì)量工具的使用，進(jìn)而影響工作人員對(duì)工序質(zhì)量的判斷。因此，對(duì)于新的或是已經(jīng)使用了一定時(shí)間的測(cè)量系統(tǒng)，均有必要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
　　論文依托科技部數(shù)控一代項(xiàng)目“浙江省數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程”，在現(xiàn)有的電機(jī)端蓋數(shù)字化加工生產(chǎn)線和內(nèi)徑在機(jī)測(cè)量平臺(tái)基礎(chǔ)上，

2、進(jìn)行了在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析，優(yōu)化了測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則。論文的研究成果有利于揭示測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性，能夠更加全面地反映產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率具有一定理論指導(dǎo)和現(xiàn)實(shí)意義。論文的主要研究工作如下:
　　首先，在廣泛閱讀國(guó)內(nèi)外質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，從穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚和線性等五個(gè)方面介紹了測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，重點(diǎn)闡述了重復(fù)性和再現(xiàn)性方差的計(jì)算方法。通過分析測(cè)量系統(tǒng)的性能指標(biāo)，計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)引起的誤差，分析測(cè)量系統(tǒng)

3、的誤差來源并界定測(cè)量系統(tǒng)的能力大小。
　　其次，在闡述休哈特控制圖、過程能力和合格性檢驗(yàn)這三種工序質(zhì)量判斷工具的基礎(chǔ)上，定量分析了測(cè)量誤差對(duì)控制圖運(yùn)行長(zhǎng)度、過程能力指數(shù)和合格性誤判率三個(gè)指標(biāo)的影響，揭示了測(cè)量誤差作用機(jī)理，給出了減小誤差影響的建議措施。
　　接著，介紹了過程能力接受準(zhǔn)則和測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則，并使用這兩類接受準(zhǔn)則構(gòu)建綜合評(píng)價(jià)體系，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。剖析了傳統(tǒng)測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則的局限性，提出基于工序質(zhì)量?jī)?yōu)化的電機(jī)端

4、蓋測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則，建立新的測(cè)量誤差可接受區(qū)間分布。并在此基礎(chǔ)上，結(jié)合過程能力接受準(zhǔn)則，形成新的測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系。
　　最后，將基于工序質(zhì)量?jī)?yōu)化的測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則應(yīng)用于電機(jī)端蓋內(nèi)徑在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析，提出相應(yīng)的改進(jìn)意見。研究結(jié)果表明:針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性性能指標(biāo)的局限性，采用經(jīng)優(yōu)化的測(cè)量誤差接受準(zhǔn)則構(gòu)建新的綜合評(píng)價(jià)體系，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)加以改進(jìn)，能夠提高測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度及測(cè)量能力，從而使系統(tǒng)的制造能力和測(cè)量水平滿足使用需求，為該