基于PLC的自動化軸承擋邊磨床的研究.pdf

1、目前國有軸承制造企業(yè)還保有大量的老舊磨削設(shè)備，這些設(shè)備由于制造年代久遠，控制系統(tǒng)陳舊落后，進給系統(tǒng)誤差較大，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而受資金缺乏所限，又無力投入巨資去完成設(shè)備的更新?lián)Q代，而實施機電一體化改造不失為一個投入少、見效快的解決辦法。　　某型內(nèi)圓磨床根據(jù)生產(chǎn)需要，通過機電一體化改造，使其成為高精度的自動化擋邊磨床，以滿足客戶要求的加工技術(shù)指標?！　∮蓛?nèi)圓磨床改為擋邊磨床，其進給和控制方式發(fā)生變化，機械部分的改造需將縱向往復(fù)進給

2、機構(gòu)改為由步進電機驅(qū)動的精確進給，以實現(xiàn)對工件擋邊的高精度磨削。重新設(shè)計工作臺，拆除原砂輪主軸座，新設(shè)計一個底部安裝滾柱導(dǎo)軌的砂輪主軸座，使主軸座具備縱向移動功能。在工作臺上安裝步進電機、諧波減速器和滾珠絲杠，采用步進電機控制進給和補償，以保證磨削時的進給精度。安裝直線修整器，以保證磨削效率。重新設(shè)計、安裝磨架的定位塊，以保證磨架磨削與修整移動定位的準確性?！　‰姎獠糠指脑爝x用三菱FX1N-60MT型PLC替代原繼電器控制系統(tǒng)，將強電

3、部分的低壓與高壓分離以方便調(diào)試和維修，機床的動作控制由PLC經(jīng)由中間繼電器控制電磁閥來完成，尺寸控制則由主動測量儀的測量信號送入PLC去控制步進電機驅(qū)動源，通過軟件編程達到精確進給和補償。　　重新制作控制操作面板，所有操作控制機床的開關(guān)與按鈕，以及加工尺寸控制信號均接入PLC，通過軟件編程實現(xiàn)手動、自動轉(zhuǎn)換。顯示單元放棄一般常用的數(shù)碼管顯示方式，采用人機界面良好的觸摸屏顯示技術(shù)，動態(tài)顯示工步、開關(guān)量、電磁閥動作等運行狀態(tài)，方便操作人員