金銻礦Na2CO3-NaCl低溫熔鹽體系一步煉銻新工藝研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)火法煉銻存在的冶煉溫度高，能耗大、消耗多、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，本文提出了低溫熔鹽煉銻新工藝，該工藝采用純堿、氯化鈉為主要成分的熔鹽體系，在溫度700～900℃及同時加固硫劑ZnO的情景下，進行低溫熔鹽固硫熔煉，一步產(chǎn)出粗銻，粗銻中富集了有價金屬，大部分熔鹽經(jīng)分離后熱態(tài)直接返回熔煉，部分參與反應的Na2CO3用濕法工藝回收，生成的ZnS經(jīng)選礦后可出售也可在焙燒脫硫后循環(huán)使用。
　　 對硫化銻低溫熔鹽熔煉過程進行

2、了熱力學分析，計算結果表明:硫化銻與ZnO在有碳還原的條件下的反應可自發(fā)進行，同時硫化銻也會與Na2CO3反應，但生成的Na2S很快又會被ZnO再生，這些反應在熱力學上的趨勢很大;對熔煉過程機理進行熱力學計算，通過比較每種途徑控制步驟的△Gθ發(fā)現(xiàn)Sb2S3先和ZnO發(fā)生固硫反應生成Sb2O3，再還原成金屬銻為主要反應途徑;
　　 對硫化銻精礦中主要脈石成分:MgCO3、FeS2、CaCO3、SiO2、Al2O3在熔煉過程的行為進

3、行了熱力學分析，結果表明:二氧化硅全部生成可溶性的Na2SiO3，消耗了Na2CO3熔鹽。CaCO3和MgCO3在850℃時分解，不與Na2CO3反應。Al2O3和FeS2部分發(fā)生反應，消耗Na2CO3熔鹽，熔煉實驗需要不斷補加Na2CO3。計算結果表明:AgS、PbS、Cu2S、As2O3在熔煉條件下發(fā)生反應生成金屬Ag、 Pb、Cu、As進入粗金屬，F(xiàn)eS和ZnS在熔煉過程中不發(fā)生反應進入熔煉渣中。
　　 以辰州礦業(yè)產(chǎn)的含金

4、硫化銻精礦進行低溫熔鹽熔煉試驗，采用單因素法分別考察了熔鹽組成、熔煉溫度、熔煉時間、熔鹽量、固硫劑ZnO量和煤粉量對金屬銻直收率和粗銻品位的影響。獲得優(yōu)化實驗條件為:熔煉溫度850℃、W熔鹽/W固體物=5∶1、WNa2CO3/ WNaCl=0.55∶0.45、WZnO/W理論量=1.0、反應時間1h、4倍理論煤粉量。在此優(yōu)化條件下進行綜合擴大試驗，銻的直收率為85.58％，所得粗銻品位為81.93％。
　　 采用XRD分析和DS