Na-,2-CO-,3--CO-,2--H-,2-O體系處理鉻渣的工藝研究.pdf

1、鉻渣被公認為是最危險的廢棄物之一,毒性較強,對環(huán)境造成了嚴重污染與破壞。目前,對鉻渣無害化處理與資源化利用的研究取得了很多進展。在鉻渣濕法解毒研究領域,采用何種方式經(jīng)濟有效的浸出鉻渣中難溶化合物中的Cr(Ⅵ)是關鍵。本文從鉻渣的堿法解毒角度出發(fā),著重分析了采用Na2CO3-CO2-H2O體系處理鉻渣的熱力學原理,并基于此理論分析來研究具體的實驗規(guī)律,再根據(jù)浸出毒性實驗對鉻渣解毒效果做出評價。
　　 采用Na2CO3-CO2-H2

2、O體系處理鉻渣的熱力學分析表明:在75℃下,當體系中6.6＜pH＜10.8且[CO32-]＞1.55×10-6mol/L時,鉻渣中含Cr(Ⅵ)的鉻酸鈣、水榴石、水鋁鈣石和鈣鐵石不穩(wěn)定,會轉變?yōu)樘妓徕}穩(wěn)定存在,并且在熱力學上降低溫度有利于這些物質(zhì)的分解。而水滑石不能被CO32-分解,但75℃下當體系中pH＞12時,可被分解為Mg(OH)2。
　　 在熱力學分析的基礎上,進行了鉻渣堿法解毒的實驗研究,分為采用Na2CO3-CO2-H

3、2O體系直接處理鉻渣和將鉻渣氧化焙燒后再用Na2CO3-CO2-H2O體系處理這兩大部分。
　　 通過直接采用Na2CO3-CO2-H2O體系處理鉻渣的實驗研究,明確了浸出劑種類、反應溫度、碳酸鈉濃度、反應時間對處理渣中Cr(Ⅵ)含量及鉻渣中Cr(Ⅵ)浸出率的影響規(guī)律。在最佳實驗條件下,處理渣中Cr(Ⅵ)含量降至0.13％,鉻渣中Cr(Ⅵ)浸出率達到85％。
　　 鉻渣氧化焙燒的實驗表明:碳酸鈉配量及焙燒的溫度、時間、方

4、式對熟料中Cr(Ⅵ)的氧化率有重要影響,氧化率最高可達98％左右。鉻渣焙燒后得到的熟料用Na2CO3-CO2-H2O體系處理有兩種方式:一是用Na2CO3-H2O處理熟料,研究了碳酸鈉濃度、液固比、溫度、時間、粒度對熟料浸出的影響,在最優(yōu)條件下,處理渣中Cr(Ⅵ)含量降至0.20％,熟料中Cr(Ⅵ)浸出率達95.8％；二是用CO2-H2O處理熟料,研究了溫度、通氣速率、時間、液固比、攪拌速率、硫酸加入量對熟料浸出的影響,在最優(yōu)條件下,處