煤基壓塊活性炭生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、壓塊活性炭與傳統(tǒng)活性炭相比，產(chǎn)品具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如：吸附性能好，孔隙結(jié)構(gòu)可調(diào)整，孔徑分布均勻而合理；產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益好；同時(shí)產(chǎn)品堆密度高，在水中不易漂??；耐磨，可再生5～6次，適用于水處理等液相領(lǐng)域，是一種優(yōu)質(zhì)活性炭產(chǎn)品。由于將煤粉壓塊成型技術(shù)是一個(gè)難點(diǎn)，國內(nèi)還只有少數(shù)幾個(gè)廠家能實(shí)現(xiàn)。
　　本論文以新疆黑山煤礦所生產(chǎn)不粘煤為原料，配入阜康強(qiáng)粘結(jié)性煤種和適量的中溫煤瀝青作為黏結(jié)劑，研究生產(chǎn)壓塊活性炭的可行性和生產(chǎn)工藝。

2、　　1.在壓塊實(shí)驗(yàn)中研究了粉煤粒度、壓制壓力、粉體料溫、水分、煤的配比對壓塊成型料強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明：當(dāng)原料粒度達(dá)200目，壓塊成型料強(qiáng)度可以滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)采用熱壓塊技術(shù)料，將料溫升至60～70℃，保持適量的水分，控制水分含量在5％以下，配比是60%黑山煤、30%阜康煤、10%煤瀝青時(shí)，可以壓塊成型，此時(shí)實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度達(dá)90%以上。
　　2.在炭化過程中用熱重分析的方法研究了合適的炭化終溫，壓塊料炭化過程終溫應(yīng)控制在550℃，壓塊

3、的燒失率為29%，達(dá)總失重量的48%左右，炭化料的理論收率在71%。
　　3.在活化過程中研究了活化溫度、活化時(shí)間、活化劑用量對活性炭吸附性能的影響，研究表明：活化溫度應(yīng)控制在920℃以下，活化時(shí)間控制在4h以內(nèi)，活化劑水蒸氣的用量1mL/（min·g）。
　　4.將實(shí)驗(yàn)中得到的結(jié)果應(yīng)用到生產(chǎn)中，通過對壓塊、炭化的工藝進(jìn)行改進(jìn)，在中試時(shí)制得性能合格的活性炭產(chǎn)品，碘值達(dá)1032 mg/g，亞甲藍(lán)值184 mg/g，堆密度552